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关于热拌沥青混合料的压实规定,说法正确的有()。

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热拌沥青混合料不应采用轮胎式沥青摊铺机摊铺碾压  摊铺速度宜控制在 1~3m/min的范围内  压实应按初压、复压、终压包括成型三个阶段进行  热拌沥青混合料的最低摊铺温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定  
热拌沥青混合料的压实应按初压和终压(包括成型)两个阶段进行  初压时,压路机应从公路中心向外侧碾压,相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽  终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动装置的压路机进行碾压,不宜少于两遍且无轮迹  初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,终压成型的终了温度不作要求  
沥青表面处治  混合料压实成型  混合料拌制,运输  混合料摊铺  嵌缝料撒铺  
碾压分为初压、复压和终压  为保证沥青混合料碾压过程中不粘轮,可以采用雾状喷水法喷水碾压  边角部分压路机碾压不到的位置,采用人工静压  碾压进行中,压路机不得中途停留、转向  运至铺筑现场的混合料,应在当天或当班完成压实  
混合料摊铺  嵌缝料撒铺  沥青表面处治  混合料拌制、运输  混合料压实成型  
热拌沥青混合料不应采用轮胎式沥青摊铺机摊铺碾压  摊铺速度宜控制在1~3m/min的范围内  压实应按初压、复压、终压包括成型三个阶段进行  热拌沥青混合料的最低摊铺温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经等因素经试压确定  
密级配沥青混合料每层的压实厚度,不宜小于集料公称最大粒径的2.5~3倍  重要的沥青混凝土路面宜先修100~200m试验段,主要分试拌,试铺两个阶段,取得相应的参数  热拌沥青混合料路面施工结束后待自然冷却,表面温度低于50℃后,方可允许车辆通行  热拌沥青混合料相邻两辐及上下层的横接缝施工应错开0.5m以上  
热拌沥青混合料不应采用轮胎式沥青摊铺机摊铺碾压  摊铺速度宜控制在1~3m/min的范围内  压实应按初压、复压、终压包括成型三个阶段进行  热拌沥青混合料的最低摊铺温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经等因素经试压确定  
热拌沥青混合料不应采用轮胎式沥青摊铺机摊铺碾压  摊铺速度宜控制在1~3m/min的范围内  压实应按初压、复压、终压包括成型三个阶段进行  热拌沥青混合料的最低摊铺温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定  
乳化沥青碎石混合料必须采用拌合机拌合  混合料的拌合、运输、摊铺应在乳液破乳之前结束  乳化沥青破乳之前,应完成所有碾压工作  拌制的混合料只能用沥青摊铺机进行摊铺  压实成型后的路面应做好早期养护,并封闭交通2~6h  
按相同配比新拌的材料分层填补并用小锤压实  挖坑时取出的材料,适当加水拌和后分层填补,并用小锤压实  用相同级配的热拌沥青混合料分层填补,并用加热的铁锤或热夯压实  用乳化沥青混合料修补  
拌制  运输  筛选  摊铺  压实  
热拌沥青混合料路面施工时,为了加快施工速度,可在现场人工拌制  热拌沥青混合料路面施工时,初压应采用开启振动装置的振动压路机碾压  乳化沥青碎石混合料路面施工时,混合料宜采用拌合厂机械拌制  沥青表面处治最常用的施工方法是层铺法  沥青表面处治施工中,碾压结束即可开放交通,但应控制车速和行驶路线  
沥青表面处置  混合料压实成型  混合料拌制、运输  嵌缝料摊铺  混合料摊铺  
热拌沥青混合料路面施工时,为了加快施工速度,可在现场人工拌制(必须厂拌)  热拌沥青混合料路面施工时,初压应采用开启振动装置的振动压路机碾压  乳化沥青碎石混合料路面施工时,混合料宜采用拌和厂机械拌制  沥清表面处治最常用的施工方法是层铺法  

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