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潮气量设定不足 管道漏气 吸呼比不合适 机械死腔过大 呼吸道梗阻
若判断为阀门内有杂质的原因，则可以利用大流量的流体冲刷阀门的办法将杂质带走 若密封面损坏，则要将阀门拆下研磨密封面或更换阀板及密封 从阀门底部排空口对阀门进行排空操作，让杂质尽量从底部排出来 利用杠杆尽量将阀门关严
机油过多 密封填料选用不合适 密封填料安装太少 密封填料安装不同心
上密封环失效 下密封环失效 液压油黏度不合适 上密封环失效或下密封环失效
安装工艺不当 密封不良 轴承材质差 轴承锁紧度不合适 带重载启动
叶轮安装不合适 泵反转 联轴器振动大 泵壳密封圈损坏
潮气量设定不足 管道漏气 吸呼比不合适 机械死腔过大 呼吸道梗阻
填加密封填料后未开大胶皮阀门 未对称开关胶皮阀门 光杆密封填料磨损 防喷盒松紧不合适
连接螺栓的设计不合适及安装不当是造成联轴器损坏的重要原因之一 选型不当保养不好对联轴器损坏的影响不大 超载及疲劳是联轴器断裂的主要原因 磨损是联轴器损坏的常见形式之一
制动操作手把丝杠拉杆长度调整不合适 供油不足 溢流阀密封不严或电液调压装置漏油 制动操作手把摆动角度不合适
安装位置过高 背压不合适 疏水阀选型不合适 系统管线堵塞
机械振动； 碳刷质量原因； 温度过高； 接触面不合适。
传动机构和防转机构不合适 辅助密封圈密封部位不合适 弹簧力过大或过小 耐振性能差
润滑不良 手动关闭过紧 疏水阀选型不合适 安装位置过高
检查安装机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准 检查机械密封元件是否有损坏之处，特别是动、静环的端面是否被碰伤，如果发现有损坏时，必须进行修复或更换 机械密封安装时，必须将轴、壳体孔及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位，特别是摩擦端面，绝对要保持干净、无尘、无铁屑或异物,动环安装后必须保证能在轴上灵活移动 安装静环时，必须使用工具敲击安装
O型圈问题 密封面不平整 弹簧压缩量不合适 动静环安装不良
选合适的密封形式 延长密封使用寿命 流体回收 建树奥漏损
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