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不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有()和()。
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冲压工艺与模具设计《冲压工艺与模具设计》真题及答案
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拉深模的结构形式很多按模具构造分和等
简单拉深模
复合拉深模
粘合拉深模
复杂拉深模
板料冲压工序中落料和冲孔有何异同冲裁模和拉深模的结构有何不同
下列因素对拉深系数有影响的有
材料的力学性能
材料的相对厚度
模具状况
拉深方式
冲压模具依模贝形式分类有衡孔下料模连续模成型模等几种类形依产品材料分类有薄材模具和两种类形
应用级进模冲压排样设计很重要它不但要考虑材料的合理利用还应考虑制件的冲压成形规律模具等问题
模具安装在压铸机上锁模力的调整根据不同产品有不同要求在满足产品要求条件下锁模力越越好
高
低
稳定
准确
是按照车身零件不同的性能要求分别使用不同的材料将其焊接 在一起然后进行冲压成形获得所需零件形状的一种
氧弧焊接
激光焊接
拼焊板技术
压焊技术
锌基合金模具适用于
热塑模具
厚板冲压模
薄板冲压模
拉深模
冲裁是依靠压力机对模具来完成冲裁工作的不同的冲压要求选用的压 力机的类型也不同
对冲压金属材料的冲压性能要求主要有
冲压材料便于加工,容易得到高质量和高精度的压件
冲压材料便于提高生产效率
材料对模具的损耗及磨损要低,并且不易出现废品
材料的塑性越低越好
下列陈述不对的是
阶梯拉深件不能一次拉深成形。
盒形拉深件的变形程度用拉深系数和相对高度表示。
深锥形件,成形难度较大,因此需采用多工序拉深成形。
拉深模凸、凹模圆角半径过大,材料容易起皱。
下列关于模具说法中错误的有
材料屈强比越小,对拉深成形越有利
复合模的冲裁精度低于级进模的冲裁精度
弯曲时零件形状越复杂,回弹越小
拉深模的结构按拉深方向的不同有正向拉深模和拉深模
桶形
反向
正反向
低溶点合金模具一般适用于制作模具
冲裁模
拉深模
弯曲模
成形模
选择拉深模的材料应满足的要求有哪些
利用专用模具将冲裁或剪裁后得到的平板坯料制成开口空心件的一种冲压工艺方法称为
精冲
弯曲
成形
拉深
型腔模按成形工作的性质不同可以为拉深模塑料模及锻模
拉深模根据工序组合情况不同可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模
冲压一次行程内在不同工位上完成两道以上工序的模具成为
落料模
连续模
复合模
冲压模具材料的种类有哪些常使用凸凹模的模具钢有哪几种
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拉深凸模圆角半径太大增大了板料绕凸模弯曲的拉应力降低了危险断面的抗拉强度因而会降低极限变形程度
曲轴压力机的主要特点
在连续模中条料进给方向的定位有多种方法当进距较小材料较薄而产生效率高时一般选用定位较合理
通常用值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小愈大变形程度愈小反之亦然
平端面凹模拉深时坯料不起皱的条件为t/D
复合模与级进级模比较则
有凸缘筒形件拉深其中对拉深系数影响最大
拉深后坯料的径向尺寸切向尺寸
有凸缘筒形件的极限拉深系数无凸缘筒形件的极限拉深系数
弯曲过程中常常出现的现象
落料时其刃口尺寸计算原则是先确定
拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表示也可以用拉深后的圆筒形件的直径与拉深前的坯料工序件直径之比来表示
拉深时出现的危险截面是指的断面
拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模
为保证较好的表面质量及厚度均匀在宽凸缘的多次拉深中可采用的工艺方法
冷冲模上模座通过安装在压力机的滑块上
利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力可防止坯料起皱因此在保证变形区不起皱的前提下应尽量选用
最小相对弯曲半径rmin/t表示
胀形翻边缩口等成形工艺其变形的共同特点是
拉深时在板料的凸缘部分因受作用而可能产生起皱现象
下面三种弹性压料装置中的压料效果最好
拉深变形的特点之一是在拉深过程中变形区是弱区其它部分是传力区
拉深过程中应该润滑的部位是不该润滑部位是
在拉深过程中决定材料是否起皱的因素是
冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了
对T形件为提高材料的利用率应采用
弹性卸料装置除起卸料作用外还有的作用
需多次拉深的工件在两次拉深间许多情况下都不必进行从降低成本提高生产率的角度出发应尽量减少这个辅助工序
当工件的弯曲线方向与板料的纤维方向时可具有较小的最小弯曲半径
所谓等面积原则即坯料面积等于成品零件的表面积
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