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混凝土料太干 VC值大 VC值小 水泥含量多 拌合料太湿
初压使用小型两轮压路机高速碾压1~2遍，使粗粒料稳定 初压后，用石屑撒布机将干燥的填隙料均匀撒布在压稳的粗碎石层上，松铺厚度约2.5~3.0cm 振动压实，用振动压路机或重型振动板慢速振动碾压，将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中 如需分层铺筑时，应将已压成的填隙碎石表面的粗碎石外露约5~10mm
当确定未浇筑混凝土面板的坝体挡水时，必须对上游坡面进行碾压砂浆、喷射混凝土或喷洒阳离子乳化沥青等防渗固坡处理 堆石坝填筑开始前，应进行坝料碾压试验，优化相应的填筑压实参数 相对压实度是评价碾压混凝土压实质量的指标。对于建筑物的外部混凝土，相对压实度不得小于98%；对于内部混凝土，相对压实度不得小于 97% 施工缝及冷缝必须进行层面处理，处理合格后方能继续施工 坝料碾压必须采用振动碾，并按材料分区分段进行。碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数。垫层区的水平碾压，振动碾距上游边缘的距离不宜大于40cm
碾压混凝土坝一般采用VC值为10~30s的干贫混凝土 卸料,平仓,碾压主要是保证层间结合良好 碾压混凝土生产过程中，要严格控制配合比 在碾压过程中，要对碾压层的均匀性进行控制 施工过程中，通过检测碾压混凝土的湿密度和压实度控制强度
碾压混凝土坝一般采用VC值为10～30s的干贫混凝土 卸料、平仓、碾压主要是保证层间结合良好 碾压混凝土生产过程中，要严格控制配合比 在碾压过程中，要对碾压层的均匀性进行控制 施工过程中，通过检测碾压混凝土的湿密度和压实度控制强度
碾压分为初压、复压和终压 为保证沥青混合料碾压过程中不粘轮，可以采用雾状喷水法喷水碾压 初压时采用振动压路机振压1～2遍 碾压进行中，压路机不得中途停留、转向
初压使用小型两轮压路机高速碾压1~2遍，使粗粒料稳定 初压后，用石屑撒布机将干燥的填隙料均匀撒布在压稳的粗碎石层上，松铺厚度约2.5~3.0cm 振动压实，用振动压路机或重型振动板慢速振动碾压，将全部填隙料振入粗碎石的孔隙 如需分层铺筑时，应将已压成的填隙碎石表面的粗碎石外露约5~10mm
初压使用小型两轮压路机高速碾压1~2遍，使粗粒料稳定 初压后，用石屑撒布机将干燥的填隙料均匀撒布在压稳的粗碎石层上，松铺厚度约2.5~3.0cm 振动压实，用振动压路机或重型振动板慢速振动碾压，将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中 如需分层铺筑时，应将已压成的填隙碎石表面的粗碎石外露约5~10mm 干法终压完成的路段应让水分蒸发一段时间，结构层变干后，将表面多余细料清扫干净
采用振动式压路机 采用静力式压路机 碾压过程中不断洒水 采用轮胎式压路机
混凝土表面有明显灰浆泌出 表面平整、润湿、光滑 表面有干条状裂纹出现 碾滚前后有弹性起伏现象 低档行驶有陷车情况
现场VC值的测定可以采用VC仪或凭经验手感测定 VC值太小表示拌合太干，振动碾易沉陷，难以正常工作 碾压混凝土的干湿度一般用VC值来表示 在振动碾压3～4遍后，混凝土表面有明显灰浆泌出，表面平整、润湿、光滑，碾滚前后有弹性起伏现象，则表明混凝土料干湿适度
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