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烫印电化铝时，电化铝表层泛出极光是因为温度过高。()

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上光产品电化铝烫不上的解决办法有

增大涂布量选用可烫电化铝的专用光油调整烫印的温度压力上底胶

电化铝烫印不上是由于

烫印温度过低烫印压力小底色干燥过度喷粉太多

烫印温度过低会导致印迹周围产生糊版电化铝箔失去光泽

多次烫印是指一个印件有几个块面需烫印使用整张电化铝箔会出现较多空位可采用分块分段裁切的方法几条电化铝

对于已经进行一次烫印的电化铝箔尚有多余时可以选择适当产品再次烫印利用以提高电化铝箔的利用率此种方法

一次烫印多块烫印侧斜烫印扣套烫印

烫金时加压是为了保证电化铝箔上的镀铝层能粘附在被烫印材料的表面同时要对烫印部位的电化铝箔进行剪切

烫金时加压是为了保证电化铝箔上的镀铝层能粘附在被烫印材料的表面同时要对烫印部位的电化铝箔进行

保护清废剪切清洁

UV上光后电化铝烫印不上的原因分析错误的是

纸张粗糙，平滑度差烫电化铝的温度、压力不合适油墨表面不干，影响光油底层固化光油中硅、蜡等滑爽放黏成分较多，影响电化铝附着

电化铝烫印是以电化铝箔通过热压转印到印刷品或其他物品表面上特殊工艺

反拉与烫印不上区别是

电化铝箔片基上留有墨迹电化铝箔发黑电化铝箔发花光亮不足

烫金时加压是为了保证电化铝箔上的镀铝层能粘附在被烫印材料的表面同时要对烫印部位的电化铝箔进行C

保护清废剪切清洁

电化铝烫印的基本原理及影响电化铝烫印的因素

烫印方式中最常用的是电化铝烫印

烫印的图文发虚发晕的原因为

烫印温度过高烫印温度过低电化铝箔焦化烫印压力大

烫印电化铝时温度过高会发生烫印不上现象

烫印温度升高电化铝箔应不变色

烫印温度过高会导致印迹周围产生糊版电化铝箔失去光泽

电化铝的胶粘层作用是在烫印时经过加热加压电化铝箔与被烫物体接触将镀铝层和染色层粘贴在被烫物体的表面

多块烫印为一个印件有几个块面需要烫印不能采用几条电化铝同步烫印可采用分块每次烫印以充分利用电化铝箔

扣套烫印是指对已经进行一次烫印的电化铝箔尚有较多余时选择适当产品再次烫印复用以达到充分利用电化铝箔的

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