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关于水丸湿法制粒起模法特点的叙述错误的是()

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起模是指将药粉制成直径0.5~1mm的小丸粒的过程  起模是水丸制备最关键的工序  起模常用水作润湿剂  为便于起模,药粉的黏性可以稍大一些  起模用粉应过五号筛  
水丸起模宜选用黏性适中的药粉  水丸起模常以水作为润湿剂  水丸起模有粉末直接起模、湿制颗粒起模和包衣造粒机起模等方法  水丸起模用粉量应根据药粉的性质和丸粒的规格决定  传统法起模丸模成型率高且较均匀,改进法起模制得的丸模较紧密且圆整  
起模常用水作为润湿剂  起模用粉应黏性适中  起模用粉量应根据药粉的性质和丸粒的规格决定  粉末直接起模制得的丸模较紧密,但较费工时  湿制颗粒起模制得的丸模较均匀且成型率高,但较松散  
结晶压片法  干法制粒法  粉末直接压片  湿法制粒压片  空白颗粒法  
摇摆式制粒机属于挤压制粒  流化喷雾制粒又称一步制粒  湿法制粒就是指以水为润湿剂制备颗粒  流化喷雾制粒适合于热敏性物料的处理  
起模用粉应选用适宜粘性的药粉  起模常用乙醇润湿剂  起模的方法可采用粉末直接起模和湿颗粒起模  起模常用水作为润湿剂  起模用粉量应根据药粉的性质和丸粒的规格决定  
干法制粒常用于对热敏性,遇水易分解的物料  直接粉末压片适用于对湿热不稳定的药物  湿法制粒对于热敏性,湿敏性,极易溶性的物料适用  半干式颗粒压片适合于对湿热敏感不宜制粒的药物  微晶纤维素,可压性淀粉可用于直接粉末压片法  
空白颗粒法  干法制粒法  粉末直接压片  湿法制粒压片  滴制法  
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定性质与大小的粒状物的操作  湿法制粒就是指以水为润湿剂制备颗粒  传统的摇摆式颗粒机属于挤压制粒  流化床制粒又称一步制粒  
所得丸模较紧密  所得丸模较均匀  丸模成型率高  该法是先制粒再经旋转摩擦去其棱角而得  
空白颗粒法  干法制粒法  粉末直接压片  湿法制粒压片  滴制法  
结晶压片法  干法制粒压片  粉末直接压片  湿法制粒压片  空白颗粒法  
起模是指将药粉制成直径0.5~1mm的小丸粒的过程  起模是水丸制备最关键的工序  起模常用水作润湿剂  药粉的黏性应适中  起模常用糖浆作润湿剂  
所得丸模较紧密  所得丸模较均匀  丸模成型率高  该法是先制粒再经旋转摩擦去其棱角而得  该法起模速度快  
起模是指将药粉制成直径0.5~1mm的小丸粒的过程  起模是水丸制备最关键的工序  起模常用水作润湿剂  药粉的黏性应适中  起模常用糖浆作润湿剂  
水丸起模宜选用黏性适中的药粉  水丸起模常以水作为润湿剂  水丸起模有粉末直接起模与湿颗粒起模等方法  起模的用粉量应根据药粉的性质和丸粒的规格决定  粉末直接起模(传统法)的丸模成型率高且较均匀,改进法起模制得的丸模较紧密圆整  
湿法制粒压片法是将湿法制粒的颗粒经干燥后压片的工艺  湿法制粒的生产工艺流程为:制软材-制粒-干燥-整粒-压片  湿法制粒压片法粉末流动性差、可压性差  片剂的制备方法包括制粒压片法和直接压片法  湿法制粒可改善原辅料的流动性差的问题  
湿法制粒  干法制粒  粉末直接压片  空白颗粒法  湿法制粒、干法制粒、粉末直接压片均可