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将配合件中较重要的或难加工的零件进行机械加工,消除表面损伤和几何形状误差后的尺 寸称为______尺寸。

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零件的表面结构  极限配合  形状与位置公差  指定加工方法和检验的说明  
零件表面的尺寸形状和相互位置以及表面粗糙度,反映了该零件的物理机械特性  制造一个零件往往可以采用几种不同的加工方法或不同的加工过程  工艺成本中的不可变费用的变化与年产量成正比  机器的生产过程就是机器的工艺过程  零件的加工精度要求高的表面,它的表面粗糙度数值Ra也小  
易损件  重要零件  难加工的零件  重要零件或难加工的零件  
原设计配合间隙  相同的尺寸精度  原设计几何精度  相同的表面粗糙度  
载荷的性质,零件价格的高低,材料质地的均匀性  零件的应力集中,尺寸大小,表面状态  计算的精确性,材料的均匀性,零件的重要性  零件的可靠性,材料的机械性能,加工的工艺性  
零件几何形状大小  局部结构的相对位置  与其他零件的配合要求  加工基准  加工要求  表面粗糙度要求  
耐磨性  耐蚀性  抗疲劳强度  配合质量  美观度  
零件实际几何参数与理想几何参数之间的偏离称为零件的加工精度  零件的加工误差越小,它的加工精度就越高  零件的尺寸精度指零件表面本身的尺寸和表面间相互的距离尺寸的精度  零件的形状精度是指加工后表面实际测得的形状和理想形状的符合程度  零件表面粗糙度参数值越大,它的加工质量越好  
使零件的抗腐蚀性下降  零件的加工费用下降  使零件强度极限下降  使零件耐磨性下降  还会使零件配合的紧密性、不透气性以及导热性下降  
不需镀槽,镀后零件一般不须进行机械加工  不需镀槽,但镀积速度非常慢,结合力较差  需用镀槽,镀积速度快,结合力好  需用镀槽,但不需进行零件表面预处理  
避免孔加工时轴线偏斜  避免加工表面产生加工硬化  消除工件残余应力  使后续工序有精确的定位基面  
零件几何形状大小  局部结构的相对位置  与其他零件的配合要求  加工基准  加工要求  表面粗糙度要求  

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