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①-→②→⑥-→⑤-→③→④ ②-→①-→⑤-→⑥→④→③ ②-→①-→⑥-→⑤→④→③ ①-→②-→⑥-→③-→⑤-→④
施工参数规定→生产配合比设计→目标配合比设计→原材料检验 施工参数规定→目标配合比设计→生产配合比设计→原材料检验 原材料检验→生产配合比设计→目标配合比设计→施工参数确定 原材料检验→目标配合比设计→生产配合比设计→施工参数确定
试件数量不少于3个; 试件数量不少于6个; 试件数量不少于9个; 大试件数量不少于13个。
设计流程为：原材料检验→目标配合比设计→施工参数确定→生产配合比设计 施工参数的确定包括确定结合料剂量、合理含水率及最大干密度 确定无机结合料稳定材料最大干密度指标时宜采用重型击实法，也可用振动压实法 结合料剂量的标定应绘制不少于4个点的结合料剂量标定曲线
选择适宜的结合料类型确定混合料配合比设计的技术标准 确定最佳水泥剂量、目标级配曲线和合理的变化范围 应分别进行不同成型时间条件下的混合料强度试验，绘制相应的延迟时间曲线，确定容许延迟时间 应对拌和设备进行调试和标定，确定合理的生产参数
施工参数确定→生产配合比设计→目标配合比设计→原材料检验 施工参数确定→目标配合比设计→生产配合比设计→原材料检验 原材料检验→生产配合比设计→目标配合比设计→施工参数确定 原材料检验→目标配合比设计→生产配合比设计→施工参数确定
目标级配曲线优化过程中，应选择不少于4条级配曲线 选择不少于5个结合料剂量，分别确定各剂量下混合料的最佳含水率和最大干密度 按3倍标准差计算出各档材料筛分级配的波动范围 需要确定容许延迟时间
目标配合比设计 生产配合比设计 生产配合比验证 目标配合比确认 目标配合比复核
确定料仓供料比例 选择级配范围 确定结合料类型及掺配比例 验证混合料相关的设计及施工技术指标 确定施工中结合料的剂量
选择级配范围 确定结合料类型及掺配比例 验证混合料相关的设计及施工技术指标 确定水泥稳定材料的容许延迟时间
无机结合料稳定材料室内试验 无机结合料稳定材料配合比设计 无机结合料稳定材料施工过程中的质量抽检 无机结合料稳定材料现场压实度测定
选择级配范围 确定结合料类型及掺配比例 确定料仓供料比例 确定结合料剂量的标定曲线 确定施工中结合料的剂量
目标配合比设计 生产配合比设计 原材料检验 施工参数确定
①→②→⑥→⑤→③→④ ②→①→⑤→⑥→④→③ ②→①→⑥-→⑤→③→④ ①→②→⑥→③→⑤→④
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