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减压阀达到设计流量的150％时不应出现噪声明显增加 减压阀的出流量为设计流量的150％时，阀后动压应小于额定设计工作压力的65％ 测试减压阀的阀后动静压差应符合设计要求 减压阀的阀前阀后动静压力应满足设计要求
减压阀的阀体应水平安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀 通常未经减压前的管径与减压阀的公称直径相同 安装在减压阀后的管径比减压阀的公称直径大一个号码 薄膜式减压阀的均压管应安装在管道的低压侧 减压器安装完后，应根据使用压力进行调试，并作出调试后的标志
减压阀在安装时是有方向性的 应直立装在水平管道上，阀盖与水平管垂直 减压阀的低压侧应装溢流阀，以保证减压阀运行的可靠性 减压阀组只在阀后设压力表 减压阀后的管径应比阀前的大二号
不分解继续进行装配 分解检查零件相对运动表面质量 进行其余零件装配 将存在卡滞的零件进行报废
确认装配正确 检查阀芯运动灵活性合格后再继续装配 正常装配即可 与装配蓝图核对无误后装配
减压阀的公称直径可与管道管径不一致 减压阀前应设阀门和过滤器，需拆卸阀体才能检修的减压阀后，应设管道补偿器；检修时阀后水会倒流时，阀后应设阀门 减压阀节点处的前后应装设压力表 比例式减压阀宜垂直安装，可调式减压阀宜水平安装；设置减压阀的部位，地面宜有排水设施
蒸汽系统的减压阀组前，应设置疏水阀 为了便于减压阀的调整工作，减压阀组前后应安装压力表 减压阀无方向性，安装时可以任意安装 波纹管式减压阀用于蒸汽时，波纹管应朝上安装 为了防止减压阀后的压力超过容许限度，阀组后应装安全阀
安全阀安装在压力容器或压力管道上 自动调整阀门的开启度，对蒸汽进行节流、减压，使阀后压力稳定在一定范围内的阀门。减压阀有活塞式、波纹管式、薄膜式等几种。减压阀两侧应分别装设__和低压压力表。为防止减压后的压力超过允许的限度，阀后应装设安全阀。减压阀旁应安装旁通管，当减压阀发生故障需要检修时，可关闭减压阀两侧的截止阀，暂时通过旁通管供汽。当要求减压前后压力比较大，或阀后压力较小时，应串联装两个减压阀，以使减压阀工作时噪音和振动减小，运行安全可靠。在热负荷波动频繁而剧烈时，为使第一级减压阀工作稳定，两阀之间的距离应尽量拉长；当热负荷稳定时，其中一个减压阀可用节流孔板代替。蒸汽热网每隔2000-3000m应装设分段阀门 放水阀装设在设备和管道的低点 放气阀装设在设备和管道的高点
减压阀达到设计流量的150%时不应出现噪声明显增加 减压阀的出流量为设计流量的150%时,阀后动压应小于额定设计工作压力的65% 测试减压阀的阀后动静压差应符合设计要求 减压阀的阀前阀后动静压力应满足设计要求
减压阀前后装设阀门和水表节点 阀前应装设过滤器 消防给水减压阀后应装设泄水龙头 不得绕过减压阀设旁通管
清洗过滤减压阀、定位器、保位阀、调节器各部件 对调节器的部件、毛细管、传压通道进行解体清洗、调整和试验 排放过滤减压阀沉积，检查过滤减压阀气压应设定正确 检查仪表管路应无腐蚀、气源畅通无阻、无漏气，密封性试验结果应符合要求
目视检查无损伤后正常装配 螺纹连接处进行螺纹磨合1次 螺纹连接处进行螺纹磨合3次，磨合后进行清洗、吹干后装配 螺纹连接处进行螺纹磨合5次
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