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天然气管可与热力管道同仓敷设 热力管道可与电力电缆同仓敷设 110kv及以上电力电缆不应与通信电缆同侧布置 给水管道进出综合管廊时，阀门应在管廊内布设
管内径大于800mm，应在管内设竖向支撑 管道半径以下回填时，应采取防止管道上浮,位移的措施 回填宜在一昼夜中气温最高时进行 管基支承角2α范围内应用中粗砂回填，不得用沟槽土 管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填
热力管道的布置力求短直，主干线应远离热负荷大的用户 管道的走向宜垂直于厂区或建筑区域的干道或建筑物 当热力管道穿越主要交通线、沟谷和河流时，可采用拱形管道 如采用方形伸缩器时，则方形伸缩器应尽可能布置在两固定支架的两边上
在施工中热力管道的连接主要有：焊接和法兰连接 管道穿过墙壁,楼板处应安装套管 穿越工程的施工方法,工作坑的位置以及工程进行程序不必取得穿越部位有关管理单位的同意和配合 土方开挖到底后，应由施工,设计,监理,建设和勘察等单位共同验收地基，对松软地基以及坑洞应由设计或勘察单位提出处理意见 沟槽,井室的主体结构经隐蔽工程验收合格以及竣工测量后，回填土可暂不回填
管基有效支承角范围内用黏性土填充并夯实 管基有效支承角范围内用中粗砂填充密实 管道两侧采用人工回填 管顶以上0.5m范围内采用机械回填 大口径柔性管道，回填施工中在管内设竖向支撑
管内径大于 800mm，应在管内设竖向支撑 管道半径以下回填时，应采取防止管道上浮、位移的措施 回填宜在一昼夜中气温最高时进行 管基支撑角 2a 范围内应用中粗砂回填，不得用沟槽土 管顶以上 0.5m 范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填
管基有效支承角范围内用黏性土填充并夯实 管基有效支承角范围内用中粗砂填充密实 管道两侧采用人工回填 管顶以上0.5m范围内采用机械回填 大口径柔性管道，回填施工中在管内设竖向支撑
蒸汽吹扫步骤应反复进行两次 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道 非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况
回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换 管内径大于800mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑 管道回填时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，从管道两侧同时回填，同时夯实 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，采用机械或人工回填，管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实
热力管道应与电力管道同舱敷设 排水管道应在独立舱室内敷设 干线管廊不宜在人行道、非机动车道、绿化带
回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换 管内径大于800mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑 管道回填时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，从管道两侧同时回填，同时夯实 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，采用机械或人工回填，管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实
电力电缆可以平行敷设与热力设备和热力管道上部 与热力管道交叉时不小于0.5m 与热力管道平行敷设应不小于0.3m 与热力管道之间的净距离无法满足时，应采取隔热保护措施
管内径大于800mm，应在管内设竖向支撑 管道半径以下回填时，应采取防止管道上浮、位移的措施 回填宜在一昼夜中气温最高时进行 管基支承角2α范围内应用中粗砂回填，不得用沟槽土 管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填
回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换 管内径大于800mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑 管道回填时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，从管道两侧同时回填，同时夯实 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，采用机械或人工回填，管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实
根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内 可以直接回填在管道上 管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内 可以视情况在槽内拌合 可用建筑垃圾回填就地取材
管道回填时间宜在一昼夜中气温最高时段 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填 管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实 每层回填高度应不大于200mm
管基有效支承角范围内用粘性土填充并夯实 管基有效支承角范围内用中粗砂填充密实 管道两侧采用人工回填 管顶以上0.5m范围内采用机械回填 大口径柔性管道，回填施工中在管内设竖向支撑
热力管道应有坡度 热力管道穿墙或楼板应设置套管 蒸汽支管从主管下方或侧面接出 减压阀应垂直安装在水平管道上
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