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为便于压铸成形,压铸件的壁厚应尽可能加大。()
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压铸工《压铸工》真题及答案
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压铸完成后开模时应尽可能使铸件留在定模中
厚壁压铸件其壁中心层的晶粒粗大易产生缩孔缩松等倾向
对于一般壁厚的压铸件内浇口厚度通常取为壁厚的倍左右
0.2~0.4
0.5~0.7
0.7~0.9
模具成型零件公差值与压铸件相应尺寸公差值成具体与压铸件相应的尺寸精度
正比,有关
反比,有关
正比,无关
反比,无关
对于一般壁厚的压铸件倍左右
通常取为壁厚的0.2~0.4
通常取为壁厚的0.5~0.7
通常取为壁厚的0.7~0.9
内浇口厚度
侧浇口厚度
直浇口厚度
压铸模的脱模斜度的作用是便于压铸件顺利出模
充氧压铸消除或减少了压铸件内部的气孔提__铸件质量
压铸件厚壁与薄壁连接处可以突扩或突缩
压铸模的分型面应尽可能选在处
压铸件断面最大
压铸件断面最小
任意截面
形状最简单的截面
对于形状复杂的薄壁压铸件内浇口厚度应采用
薄壁的
厚壁的
较薄的
内浇口
侧浇口
潜伏式浇口
压铸机的选用一般从生产规模压铸件品种压铸件的结构参数三个方面进行考虑
压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取在满足使用要求的前提下尽可能选用较高的精度等级
选择分型面时压铸件上的形位公差要求高的部位特别是重要的尺寸与基准面尽可能在
定模
动模
同一侧模内
滑块上
压铸模可以设置顶出装置因此压铸件不必设置出模斜度
同一压铸件内最大壁厚与最小壁厚之比不要大于31
压铸时间的构成及其选择压铸时间有充填持压及压铸件在压铸模中停留的时间
的选择应根据压铸件的结构形状尺寸复杂程度壁厚合金种类温度浇口及排溢系统等确定
压射速度
压射时间
压射比压
压铸温度规范包括哪几个主要参数它们对压铸件质量及压铸模寿命会产生哪些影响
具有优良性能的压射机构的压铸机是获得优质压铸件的可靠保证
下列选项中不是影响压铸件尺寸精度的因素
成形零件的磨损
浇注系统的磨损
成形零件的制造误差
压铸件的收缩率
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玻璃成分CaO3和MgC3主要是由白云石和石灰石引进的
平板玻璃生产中通常要引入哪几种氧化物
只要配合料称量精度高就能保证配合料的质量
对辊的粉碎机理是挤压笼型碾的粉碎机理是撞击
在配合料配方计算时往往采用萤石对CaO进行调整
在原料的过筛操作中最常见的故障有
生产白玻璃时出现黄玻璃是由玻璃中的氢化铁被还原氧化亚铁或硫化亚铁所致
芒硝主要是用来引进Na2O促进玻璃的熔化
制造玻璃的原料有的为了防潮需入库并按规定的方法码垛现在各厂普遍采用
普通皮带输送机可以向上或向下倾斜一定角度输送角应为物料的自然休止角的一半
平板玻璃熔化过程是属于反应过程
如果混合机的混合质量差那么必须在窑内使用搅料器才能保证其玻璃的质量
玻璃生产中串联着两个机械混合即固体粒子混合机混合另一种是熔融玻璃在熔窑内搅拌装置混合这两种混合过程共同完成
原料细碎时采用的破碎设备
原料粗碎一般采用的破碎设备的是
加工原料粉碎时筛子设置工作筛网主要为了
平板玻璃生产的几大稳是指
混合机的混合时间越长配合料也就越均匀
平板玻璃生产中通过各种原料引入玻璃所需氧化物同时也带进部分Fe2O3Fe2O3属于成份
煤粉的化学分子式为CO2
混合料加水的目的是为了防尘
混合料含碱量分析结果是含碱量偏高可以断定原因是纯碱称量过高
对磨损厉害的原料粉料可采用气力输送
生产玻璃时所用的原料
碎玻璃是有效的其用量一般掌握在18-26%
粉碎加工时外加水量越大系统产量相对越高
配合料加水可以加带熔化减少粉尘减少物料分层故应多加水为宜
有时玻璃成份做某些改变一般需同一种类型的原料要两种同时采用
粉碎时原料水分加多了不利于筛分但有利于混合
玻璃中的CaO可以使用石灰石也可以用生石灰代用
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