刮研导轨方法能够达到导轨精度(　　)mm。

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为保证导轨副的接触刚度的运动精度导轨的配合面必须有良好地接触可用涂色法检查对于刮削的导轨以导轨表面作

直线度平面度接触面大小 25×25mm内的接触点数

刮削导轨的接触精度导轨宽度≤250mm高精度机床导轨在点/25×25以上

8 10 16 20

刮研导轨方法能够达到导轨精度/1000

0.05～0.10 0.01～0.10 0.005～0.001 0.02

床身导轨面和工作台导轨面均用刮研方法修称刮研修整法

刮研导轨方法能够达到导轨精度／1000

0.05～0.10 0.01～0.10 0.005～0.01 0.0005～0.001

刮削导轨的接触精度导轨宽度≤250mm精密机床导轨在点/25×25以上

8 10 16 20

滑动导轨的导向精度可达mm滚动导轨可达mm

0.1～0.3 0.01--0.03 0.001 0.0001 0.00001 0.03--0.04

机床导轨的刮研工艺程序一般为刮研导轨基准面→刮研机床导轨其它面→机床导轨的刮研检测

刮削导轨的接触精度导轨宽度小于25mm高精度机床导轨为点/25×25mm

6 10 12 16 20

机床导轨的刮研工艺程序一般为

刮研机床导轨面→机床导轨的刮研检测刮研工具的准备→刮研机床导轨面→机床导轨的刮研检测刮研导轨基准面→刮研机床导轨其它面→机床导轨的刮研检测刮研工具的准备→刮研导轨基准面→刮研机床导轨其它面→机床导轨的刮研检测

若导轨自身精度为0.02mm则由其构成静压导轨的运动精度可达

0.01mm 0.002mm 0.001mm 0.1mm

分度蜗轮副的修理是在修复至所要求的精度后进行的其工作内容主要包括蜗杆座的修理和蜗轮副珩磨修理

更换蜗杆刮研蜗杆刮研蜗轮环形圆导轨

刮削与基准导轨相配的另一导轨时刮削时只需进行配刮达到接触要求即可不作单独的精度检验

对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行

机床导轨使用一定时间后会失去精度为此要修复以下哪个方法是不正确的

用手工刮研方法进行修复机械铣削方法修复机械精刨方法修复机械精磨方法修复

床身导轨的精加工方法有刮研刨削和磨削

当床身导轨不受基准孔或不受结合面限制时应以的导轨面为基准

刮研量多刮研量少工艺简单刚性好

保证导轨副的接触刚度的运动精度导轨的配合面必须有良好地接触可用涂色法检查对于刮削的导轨以导轨表面作为

25×25mm内的接触点数接触面大小直线度平面度

Y38-1型滚齿机在装配工作台时其导轨副的刮研基准为何要选择工作台的锥形导轨和环形导轨

滑动导轨的导向精度可达mm滚动导轨可达mm

0.01~0.03 0.001 0.00001 0.0001

刮研导轨方法能够达到导轨精度(　　)mm。

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