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以洁净水进行的压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍 奥氏体不锈钢管道以水作试验介质时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L 管道系统采用气压试验时，应有经施工单位技术总负责人批准的安全措施 管道系统采用气压试验时，试验压力应为设计压力的1.15倍 管道系统压力试验应在管道冲洗之后进行 压力试验的环境温度不得低于5℃
试验前应用空气进行预试验，试验压力宜为0.5MPa 真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.5倍 真空管道的试验压力应为0.3MPa
脆性材料管道严禁气压试验 在热处理前完成管道的压力试验 试验合格后应及时填写试验记录 压力试验宜采用液体作为试验介质 严禁在金属材料的脆性转变温度下试压
压力试验是以液体和气体为介质，只能检验管道强度 压力试验宜以液体为试验介质 压力试验在管道安装完毕，热处理和无损检测合格后进行 试验前及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置 脆性材料使用气体进行试验应采取有效安全措施
设备上的取源部件应在设备制造完成后单独进行安装。 管道上的取源部件应在管道安装完成后进行安装。 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，宜在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 取源阀门与设备或管道的连接宜采用卡套式接头。
压力试验宜采用液压试验并应编制专项方案，当需要进行气压试验时应由监理批准。 高层、超高层建筑管道应直接按系统进行整体试验。 室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做通水试验。 室外排水管网按排水检査井分段试验
承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍 真空管道的试验压力应为0.2MPa 管道的设计压力大于0.9MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验 对 GC1 级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验 管道气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1 倍 压力试验是以液体或气体为介质，以检验管道强度和严密性的试验
脆性材料管道严禁气压试验 在热处理前完成管道压力试验 试验合格后应及时填写实验记录 压力试验宜采用液体作为试验介质 严禁在金属脆性转变温度下试验
压力试验宜以洁净水进行 压力试验环境的温度不得低于6℃ 压力试验环境的温度不得低于5℃ 试验压力应为设计压力的 1 . 25倍
压力试验是以液体和气体为介质，只能检验管道强度 压力试验应以液体为试验介质 压力试验在管道安装完毕，热处理和无损检测合格后进行 试验前及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置 脆性材料使用气体进行试验应采取有效安全措施
设备上的取源部件应在设备制造完成后单独进行安装。 管道上的取源部件应在管道安装完成后进行安装。 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，宜在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 取源阀门与设备或管道的连接宜采用卡套式接头。
直接安装在设备上的仪表应单独进行压力试验。 管道上的取源部件应在管道安装完成后进行安装。 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，宜在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 节流件必须在管道吹洗前安装，其安装方向要符合要求。
管道安装前应分段进行清洗 管道穿越楼板处应使用套管，套管的长度应高出楼地面20mm 管道冲洗合格后，管道应进行压力试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍 压力试验合格后，系统管道宜采用压缩空气或氮气进行吹扫
随同设备或管道系统进行压力试验 在设备或管道系统进行压力试验前拆除 与进行压力试验的设备或管道系统隔开 比设备或管道系统先进行压力试验
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