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下一床层的温度快速上升 反应器床层的压降快速增加 自动位置的冷氢阀慢慢全关 装置的空速快速上升
定时检查过滤器的进出口压差 密切关注原料油的性质 密切关注精制反应器第一床层压差 检查原料油缓冲罐液位
应为相同 加氢精制反应器的氢油比大于加氢裂化反应器的氢油比 加氢裂化反应器的氢油比大于加氢精制反应器的氢油比 无法确定
在精制反应器中,在流体分布均匀的前提下,床层出入口外润温分率无变化 在精制反应器中,在流体分布均匀的前提下,床层出入口外润温分率变化很大 在裂化反应器中,在流体分布均匀的前提下,床层出入口外润温分率无变化 在裂化反应器中,在流体分布均匀的前提下,床层出入口外润温变化很大
减小冷氢阀门开度 提高氢油比 提高加热炉燃料气流量 增加反应进料
加强原料油可溶铁、沥青质、残炭等分析指标监控 加强原料油罐保护气管理,防止原料杂质氧化 原料油是上游装置供给,管理属于他们责任,与本装置无关
炉管及器壁表面金属离子没有钝化,脱氢活性没有得到抑制 设备腐蚀产生硫化亚铁碎片 反应器内大量结焦,床层压降增大 反应器内构件损坏
增加床层空隙率 增加催化剂装填量 降低床层压降 延长开工周期
原料芳烃潜含量上升 原料干点偏高 催化剂氮中毒 精制油带水
裂化反应器第一床层顶部 裂化反应器第四床层底部 裂化反应器第一床层底部 裂化反应器第四床层顶部