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对接后的换热管,应逐根做液压试验,试验压力为设计压力的()倍。

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在车间以1.25倍设计压力做液压试验  在车间以1.5倍设计压力做液压试验  装船后以1.25倍设计压力做密性试验  装船后以1.5倍设计压力做密性试验  
液压试验应使用洁净水,对所有设备管道,水中氯离子含量不得超过25ppm  试验时环境温度低于5℃时应采取防冻措施  当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按设备压力的77%进行试验  试验应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,再将试验压力降至设计压力,稳压10min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏  承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1、5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。  
压力容器的强度(液压)试验为设计压力的1.2倍  压力容器的强度(液压)试验为设计压力的1.5倍  压力容器的密性(气压)试验为设计压力的1.2倍  压力容器的密性(气压)试验为设计压力的1.5倍  
罐体气压试验压力为设计压力的1.15倍。  罐体液压试验压力为设计压力的1.25倍。  罐体组装后气密性试验压力为设计压力。  
强度试验(液压)为1.0倍设计压力,密性试验(气压)为1.5倍设计压力  强度试验(液压)为1.5倍设计压力,密性试验(气压)为1.0倍设计压力  强度试验(液压)为1.0倍设计压力,密性试验(气压)为1.0倍设计压力  强度试验(液压)为1.5倍设计压力,密性试验(气压)为1.5倍设计压力  
管路应按1.5倍设计压力但不大于设计压力加7MPa,即以27MPa进行液压试验。  管路应按1.5倍设计压力,即以30MPa进行液压试验。  管路应按1.25倍设计压力,即以18.75MPa进行液压试验。  安装上船后,液压系统应进行密性试验。试验压力为1.25倍设计压力但不大于设计压力加7MPa,即以25MPa进行密性试验。  
当管道与设备作为一个系统进行试验,并且管道试验压力大于设备的试验压力,设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按管道的试验压力进行试验  民用建筑中的给水管道系统必须符合设计要求,当设计未注明时,试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa  管道与设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力等于小于设备的试验压力时,应按设备的试验压力进行试验  液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压 30min,以压力不降、无渗漏为合格  不同类别或不同材料的管道系统的试验压力应按相应的施工及验收规范的规定执行  
换热管在焊接后,应进行单管水压试验,试验压力为管程的设计压力的1.5倍。  按大庆石化公司换热器管理规定,同一根换热管的对接焊缝,直管不得超过一条。  换热管U形管不能超过二道对接焊缝。  换热管对接后,必须进行直径0.85倍内径的通球试验。  
1.5倍设计压力,但不得小于0.4MPa  不小于该舱的试验压力  1.25倍设计压力,但不必超过设计压力加7MPa  1.25倍设计压力,但不必超过设计压力加5MPa  
强度试验(液压)的压力为1.5倍设计压力  强度试验(液压)的压力为1.2倍设计压力  密性试验(气压)的压力为1.2倍设计压力  密性试验(气压)的压力为0.9倍设计压力  
管道的试验压力  设备的试验压力  管道设计压力的1.15倍  设备设计压力的1.15倍  
通过双层底舱的舱底水系统的液压试验压力应不小于该舱试验压力的 2倍。  油舱加热管系试验压力为 1.5 ~2倍工作压力  液压管系的试验压力为 1.5 ps ,但不得超过设计压力 7 MPa  燃油管系的液压试验压力 1.5 ps,但不得小于 0.4 MPa  
管道的试验压力  设备的试验压力  管道设计压力的1.15倍  设备设计压力的1.15倍  
1.05倍设计压力  1.15倍设计压力  设计压力  

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