在控制图的应用中可灵敏地检测过程均值发生小偏移的控制图有-X题卡

变异来源不仅包含随机误差。此时，必须等待清除组间变异变大的情况后，才能使用SPC 其实只要将每小时芯片镀膜厚度之均值求出，对48个数据绘制单值一移动极差（I-MR）控制图即可求出各小时芯片镀膜厚度之均值，对之绘制单值一移动极差（X-MR）控制图外,再绘制各小时的极差（R）控制图，三张控制图同时使用即可控制过程解决此类问题的最好方法是使用EWMA控制图

均值-标准差控制图和其他计量控制图相比

均值-标准差图更适用于抽样困难，检验成本大的场合标准差图更准确地反映过程波动的变化当子组大小大于10时不适于使用标准差控制图均值图分析过程中心的波动较单值图更灵敏均值-极差图的子组大小应大于均值-标准差图的子组大小

四某生产车间为了提高产品的加工质量决定推行统计过程控制首先选择控制对象再对选择的倒角半径采用均

Cp=0.83 CpK=0.67 =0.0016 K=0.1

下列控制图中属于计量值控制图的有

单值控制图平均值和极差控制图缺陷数控制图中位数和极差控制图不合格品数控制图

对控制图原理叙述正确的有

控制图原理的第一种解释，可用数学语言来描述，即小概率原理：小概率事件在一次试验中几乎不可能发生，若发生即判断异常控制图是假设检验的一种图上作业，在控制图上每描一个点就是作一次假设检验控制图上的控制界限就是区分偶然波动与异常波动的科学界限将质量波动区分为偶然波动与异常波动并分别采取不同的对待策略，这是休哈特的贡献常规控制图的实质是显示异常因素

适宜采用的控制图是

不合格品数控制图不合格数控制图单值 -移动极差控制图均值 -极差控制图

在计量值控制图中主要用于产品批量小单件加工时间长无法抽取多个样品不需一次测出多个数据的情况

平均值-极差控制图中位数-极差控制图单值移动-极差控制图平均值-标准差控制图

不属常用的质量控制图的是

均值－标准差控制图均值－极差控制图加标回收控制图 OPSpecs图空白值控制图

某生产车间为了提高产品的加工质量决定推行统计过程控制首先选择控制对象再对选择的倒角半径采用均值

Cp=0.83 CpK=0.67 =0.0016 K=0.1

下面关于累计和控制图CUSUM的描述正确的是

累计和控制图对发现过程的小偏移更有效累计和控制图对发现过程的变异增大更有效累计和控制图可以和常规控制图联合使用和常规控制图联合使用时，增加累计和控制图后并不会增大原来犯第一类错误概率

在纺织过程中为了控制纺织布上的疵点应采用

不合格品率p控制图均值控制图极差R控制图不合格数c控制图