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焊工资格检查 焊接设备检查 外观检验 工件装配质量检查
进行两个垂直方向的检测， 可以一次完成， 操作简便 考虑焊缝接头形式的变化， 可以实现检测 进行磁化方向的变化， 只需变化探头角度 足够的检测空间的工件， 可以检测纵、 环焊接接头
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进行两个垂直方向的检测，可以一次完成，操作简便 考虑焊缝接头形式的变化，可以实现检测 进行磁化方向的变化，只需变化探头角度 足够的检测空间的工件，可以检测纵、环焊接接头
未焊透或非金属夹杂物 未焊透或未熔合 气孔或未熔合 气孔或非金属夹杂物
焊工资格检查 焊接设备检查 外观检验 工件装配质量检查
不允许有裂纹、未熔合；气孔、夹渣、飞溅存在； 管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%； 焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷。 不允许有气孔、夹渣、飞溅存在；
确定焊接接头系数涉及的无损检测比例分为全部无损检测，局部无损检测和无法无损检测三种。 确定焊接接头系数涉及的焊接接头型式有双面焊或相当于双面焊全熔透的对接焊缝，有金属垫板的单面对接焊缝和无垫板的单面焊环向对接焊缝。 在全部无损检测时，钢对应双面焊或相当于双面焊全熔透的对接焊缝、有金属垫板的单面焊接对接时缝和无垫板的单面焊环向对接焊缝有相应的焊接接头系数。 确定焊接接头系数所指的无损检测，对钢制压力容器以射线和超声检测为准。对有色金属压力容器原则上以射线检测为准。
奥氏体钢制压力容器壁厚大于38mm，其对接接头的对接焊缝如选用射线检测，则每条焊缝还应进行局部超声检测； 铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用渗透检测； 有色金属制压力容器对接接头的对接焊缝，应选用X射线检测。
焊缝内部有超过无损探伤标准的缺陷 焊缝表面有裂纹 焊缝表面有气孔 焊缝收尾处有大于0.5mm深的坑 焊缝表面有大于0.5mm的咬边 焊接接头存在较大的焊接应力
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