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泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm 用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6 泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m³ 泵送混凝土宜掺用适量粉煤灰或其他活性矿物掺合料 当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜小于4％
混凝土拌和物的坍落度宜为大于200mm 最小水泥用量280~300kgm³ 砂率宜控制在35％――45％ 宜掺用适量的外加剂或混合材料
大体积混凝土最大胶囊材料总量不宜超过350kg/m3 钢筋混凝土结构应优先选用XX盐类混凝土外加剂 混凝土抗压强度评定试件应采用标准条件养护 应在搅拌地点与浇筑地点分别取样检测混凝土拌和物的坍落度 泵送混凝土试配的坍落度值应为入泵时的坍落度
应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204及《粉煤灰混凝土应用施工规范》GBJ146等； 泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m3； 泵送混凝土的水胶比宜大于0.6； 泵送混凝土的砂率宜为35%~45%； 泵送混凝土的含气量不宜超过5%； 泵送混凝土的坍落度宜小于100mm。
改善混凝土拌和物流变性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等 调节混凝土凝结时间，硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等 保持坍落度不变，掺减水剂可降低单位混凝土用水量5%～25%，提高混凝土早期强度，同时改善混凝土的密实度，提高耐久性 改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等 改善混凝土其他性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、着色剂、防水泵和泵送剂等
混凝土拌和物的出机坍落度宜为80～180mm 在钢筋混凝土和预应力混凝土中，不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐 泵送混凝土的配合比宜通过试验掺用适量的减水剂、泵送剂和掺合料 掺入引气剂的混凝土，其含气量宜为2.5%～4.5% 引入的氯离子含量大于规定的限值时，宜采取防腐蚀措施
（210±10）mm （80±10）mm （200±10）mm （100±10）mm
泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm 用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6 泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m3 泵送混凝土宜掺用适量粉煤灰或其他活性矿物掺合料 当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜小于4％
大体积混凝土胶囊材料总量不宜超过350kg/m3 钢筋混凝土结构应优先选用XX盐类混凝土外加剂 混凝土抗压强度评定试件应采用标准条件养护 应在搅拌地点与浇筑地点分别取样检测混凝土拌和物的坍落度 泵送混凝土试配的坍落度值应为入泵时的坍落度
应用泵送剂温度不宜高于35℃ 掺泵送剂可能造成堵泵现象 泵送混凝土水灰比为0.45～0.60，砂率宜为38%～45% 最小水泥用量应大于0.1t/m3
泵送混凝土掺加的外加剂的品种和掺容量宜由试验确定，不得随意使用。 泵送混凝土的入泵坍落度不宜小于10cm。 混凝土搅拌运输车装料前，必须排净拌筒内积水，混凝土运输和周转过程中，不应往拌筒内加水。 泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线，可以与泵机出料口轴线垂直，也可以成一定的角度。
掺外加剂的泵送混凝土坍落度不宜大于150 mm 非泵送混凝土的坍落度不小于80 mm 混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化 混凝土的供应、运输、浇筑、振动等各个环节应协调一致，以保证池壁混凝土的连续浇筑 施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水
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