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铣削速度=π×铣刀直径×每分钟回转数。()
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数控机床操作工考试《数控技能大赛考试》真题及答案
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已知直径为1Omm立铣刀铣削钢件时推荐切削速度VC15.7米每分钟主轴转速N 为
200 r/min
300 r/min
400 r/min
500 r/min
铣削加工时当刀具的直径愈小主轴每分钟回转数应
愈高;
愈低;
不变;
不一定。
已知直径为10mm立铣刀铣削钢件时推荐切削速度Vc15.7米每分钟 主轴转速N为
200r/min
300r/min
400r/min
500r/min
钻削速度是指每分钟钻头的转数
刀具直径愈大每分钟切削回转数应愈低
在铣削加工中切削速度为VC=0.9m/s铣刀直径为Φ30mm主轴每分钟转转
573r/min
921r/min
156r/min
1100r/min
铣刀直径50㎜每分钟回转数200则切削速度为31.4m/min
下列哪一项不表示铣削进给量.
铣刀每转一转,工件移动的距离
每分钟工件相对于铣刀移动的距离
铣刀最大直径处的线速度
铣刀每转一个刀齿,工件移动的距离
一般铣削进给率表示法是
每分钟的工件切除量;
每分钟的工件移动量;
转速×刃数;
铣刀每分钟转数。
铣刀直径为50mm铣削铸铁时其切削速度为20m/min则其主轴转速为每分钟
60转;
120转;
240转;
480转。
铣刀直径100㎜以25m/min速度铣削其每分钟转数为40
钻头刀具直径愈小其主轴每分钟钻削回转数愈少
进给率即
每转进给量×每分钟转数;
每转进给量∕每分钟转数;
切深×每分钟转数;
切深∕每分钟转数
6刃之面铣刀以80rpm铣削如每一刀刃进刀为0.2㎜则进给率为每分钟96㎜
进给率即
每回转进给量×每分钟转数
每回转进给量÷每分钟转数
切深×每回转进给量
切深÷每回转进给量。
若铣削速度为75m/min铣刀直径为80㎜则铣刀之每分钟回转数为转
258;
298;
358;
398。
己知直径为10mm立铣刀铣削钢件时推荐切削速度Vc15.7米每分钟主轴转速为
200 r/min
300 r/min
400 r/min
500 r/min
铣刀直径50㎜以30m/min切削速度铣削其每分钟回转数为80
端铣刀直径愈小每分钟铣削回转数宜愈高
车床主轴的每分钟回转数与车削工件的直径成反比
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炎热的夏季车间温度高达35°C以上因此要将数控柜的门打开以增加通风散热
高速钢刀具具有良好的淬透性较高的强度韧性和耐磨性
在批量生产的情况下用直接找正装夹工件比较合适
数控机床中CCW代表顺时针方向旋转CW代表逆时针方向旋转
当数控机床失去对机床参考点的记忆时必须进行返回参考点的操作
数控机床的反向间隙可用补偿来消除因此对顺铣无明显影响
国家规定上偏差为零下偏差为负值的配合称基轴制配合
F环可分为
车削外圆柱面和车削套类工件时它们的切削深度和进给量通常是相同的
切断实心工件时工件半径应小于切断刀刀头长度
直线型检测装置有感应同步器光栅旋转变压器
在基轴制中经常用钻头铰刀量规等定植刀具和量具有利于生产和降低成本
加工表面上残留面积越大高度越高则工件表面粗糙度越大
切削用量中影响切削温度最大的因素是切削速度
为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求夹具上的定位基准应与工件上设计基准测量基准尽可能重合
车削中加大进给量可以达到断屑效果
长的V形块可消除四个自由度短的V形块可消除二个自由度
工件定位时被消除的自由度少于六个但完全能满足加工要求的定位称不完全定位
刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时左侧工作后角应大于右侧工作后角
直线型检测元件有感应同步器光栅磁栅激光干涉仪
用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量
数控技术是一种自动控制技术
数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料能耐高温且有较长的使用寿命
过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好
加工零件在数控编程时首先应确定数控机床然后分析加工零件的工艺特性
开环进给伺服系统的数控机床其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度刚度和动态特性
量块通常可以用于测量零件的长度尺寸
硬质合金是一种耐磨性好耐热性高抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料
因为试切法的加工精度较高所以主要用于大批大量生产
零件图中的尺寸标注要求是完整正确清晰合理
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