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微刃性是低表面粗糙度磨削的重要砂轮几何特性,表现为无数微刃的刻划切削作用。( )
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中级磨工《判断》真题及答案
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工具磨床刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度尺寸精度及较小的表面粗糙度值
镜面磨削是以砂轮微刃的摩擦抛光为主
镜面磨削时砂轮和工件之间保持一定的磨削压力以砂轮微刃的强力摩擦抛光为主
磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削
超精密磨削的砂轮经修整后砂轮表面微观残留面积愈小砂轮的微刃性就愈好
磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削量具知识
砂轮的粒度对磨削工件的和磨削效率有很大的影响
尺寸精度
表面粗糙度
几何精度
质量
高精度磨削加工中使工件表面粗糙度值低于Ra的磨削称为低表面粗糙度磨削
微刃性是低表面粗糙度磨削的重要砂轮几何特性表现为无数微刃的切削作用
工件的磨削表面是由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细的刻痕形成的工件单位面积上通过的砂粒数越多则刻痕越多刻
在车床上磨削工件时砂轮选择的基本原则是保护砂轮的锐利性提高耐用 度和工件的精度减少表面粗糙度值并提高
修光刃可降低表面粗糙度值修光刃长度为
磨削用量砂轮转速高工件线速度小通过被加工表面的磨粒数越多表面粗糙度值越小砂轮与工件线速度之比大砂轮宽
低粗糙度值磨削的基本原理就是修整出大量磨粒微刃来进行精密切削
低表面粗糙度磨削的工作原理
微刃的刻划切削作用。
微刃良好的等高性。
微刃的强烈摩擦、抛光作用
较小的磨削应力。
低表面粗糙度磨削的三个级别加工表面粗糙度值为Ra的磨削称为精密磨削加工表面粗糙度为Ra的磨削称为超精
0.2~0.1μm
0.05-0.025μm
0.01μm
细粗糙度表面是依靠砂轮微刃极细微的切削和强烈的摩擦抛光作用获得的
细粗糙度表面的形成必须具备两个基本条件良好的极细的微刃和较低的
砂轮粒度和砂轮的修整磨粒越细砂轮单位面积上的磨粒越多表面粗糙度值越修正砂轮使砂轮有正确的几何形状和锋
磨削的工艺特点错误的是
精度高, 表面粗糙度小
砂轮有自锐作用
径向分力较大
磨削温度低
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精磨外圆时砂轮的硬度应于粗磨
千分尺的精确值是mm
砂轮组织号越大磨料占体积的百分比越大
机床设备上照明灯使用的电压为V
砂轮代号P600×75×305中600代表其
用46#粒度的砂轮比用60#粒度的砂轮磨削工件表面所得粗糙度数值
为了保证千分尺的使用精度必须对其施行检定
是法定长度计量单位的基本单位
磨削过程中在砂轮转速不变的情况下砂轮的圆周期速度也是恒定不变的
普通螺纹牙型半角是度
磨削小直径孔时砂轮的转速应该
圆锥锥度的计算公式为C
刚玉类磨料的主要化学成分是氧化铝
当车间发生电气设备着火时首先应该
外圆磨削的主运动为
外圆磨削时横向进给量一般取mm
乳化液一般取质量分数为乳化油和水配制而成
下列各钢中是属于工具钢
在螺纹代号标准中螺纹可省加注旋向
外圆磨削台阶轴端面时需将砂轮端面修整成形
砂轮粒度号越大表示磨料的颗粒越大
超薄型切割用片状砂轮采用结合剂
磨削铝制工件时乳化液的浓度
磨削精密主轴时宜采用顶尖
的大小与工件硬度砂轮特性磨削宽度以及磨削用量有关
在过盈配合中表面越粗糙实际过盈量就
夹头主要起作用
当中心架的支承中心与卡盘回转轴线不一时会造成工件轴向窜动现象
刃磨高速钢刀具最常用的是砂轮
在卧轴矩台平面磨床上磨削长而宽的平面时一般采用磨削法
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