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现浇混凝土仓内若有粗骨料堆叠时，应及时用水泥砂浆覆盖 已经入仓的不合格的混凝土必须采取适当措施保证混凝土强度 混凝土浇筑如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理 已浇好的混凝土，在强度尚未达到25kgf/cm
前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作 混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时在模板上开孔赶水
超过混凝土初凝时间 超过混凝土终凝时间 小于混凝土初凝时间 小于混凝土终凝时间
浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物，并保持其干燥 混凝土输送宜采用泵送方式，混凝土的粗骨料粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管 浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，在前层混凝土终凝之前，将次层混凝土浇筑完毕 粱和板宜同时浇筑混凝土，有主次粱的楼板宜顺着次梁方向浇筑 拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土
气温高时，要防止混凝土凝结过快，造成施工困难，可在混凝土中掺加缓凝剂延缓凝结时间 浇筑后，混凝土要振捣密实 为了保证工程中混凝土的质量，必须同时进行混凝土的质量控制与检验工作 浇筑时要间断性浇筑
混凝土在运输中不应发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌。 泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜于水和水泥同步。 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50—100mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆。 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土终凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。 梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑。
混凝土的浇筑工作应尽可能连续进行 若上下层或前后层混凝土浇筑必须间歇，其间歇时间应尽量缩短 要在前层(下层)混凝土凝结(终凝)前，将次层混凝土浇筑完毕 浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填筑一层20～50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿毛时，处理层混凝土须达到规定强度 经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水 施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状 施工缝处理后，处理层混凝土强度不得低于0.5MPa
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样 同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土终凝之前将上一层混凝土浇筑完毕 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间
应根据待浇筑结构物的情况，环境条件及浇筑量等制订合理的浇筑工艺方案 浇筑因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的终凝时间或能重塑时间 施工缝的位置宜留置在结构受剪力和弯矩较大且便于施工的部位 施工缝处的混凝土表面光滑表层、松弱层应予以凿除 施工缝为斜面时宜浇筑或凿成台阶状
预制梁混凝土应快速、稳定、连续浇筑，每片梁的灌筑时间不宜超过6h，如特殊情况出现浇筑间断，间歇时间已超混凝土初凝时间时，在接续浇筑上层新混凝土前，应对下层旧混凝土进行二次振捣 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
不大于混凝土初凝时间 不小于混凝土初凝时间 不大于混凝土终凝时间 不小于混凝土终凝时间
现浇混凝土仓内若有粗骨料堆叠时，应及时用水泥砂浆覆盖 已经入仓的不合格的混凝土必须采取适当措施保证混凝土强度 混凝土浇筑如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理 已浇好的混凝土，在强度尚未到达25kgf/m2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作 混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时在模板上开孔赶水
现浇混凝土仓内若有粗骨料堆叠时，应及时用水泥砂浆覆盖 已经入仓的不合格的混凝土必须采取适当措施保证混凝土强度 混凝土浇筑如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理 混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时在模板上开孔赶水 已浇好的混凝土，在强度尚未到达25kgf/m2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作
混凝土运输过程中不产生分层、离析现象，保持混凝土的均匀性 保证设计所规定的流动性，应使混凝土在初凝前浇筑并振捣完毕 运输工作应保证混凝土浇筑工作可以间断进行，以最少的转运次数，最短的时间运至浇筑地点 混凝土在运输过程中要求道路平坦，运输线路尽量短而且直 运输工具应严密、不吸水、不漏浆
现浇混凝土仓内若有粗骨料堆叠时，应及时用水泥砂浆覆盖 已经人仓的不合格的混凝土必须采取适当措施保证混凝土强度 混凝土浇筑如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理 已浇好的混凝土，在强度尚未达到25kgf/cm2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作 混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时在模板上开孔赶水
混凝土在运输中不应发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌。 泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜于水和水泥同步。 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50—100mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆。 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土终凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。 梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑
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