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将准备连接的两个线头用线绑扎紧，锯齐 导线连接部分表面，连接管内壁用汽油清洗干净，清洗导线长度等于可连接部分长度的3倍 清除导线表面和连接管内壁的氧化膜，防止接触电阻增加。在清除过程中，为防止再度氧化，应在连接管内壁和导线表面涂上一层中性凡士林，再用细钢丝刷在油层下擦刷，使之与空气隔绝 被压接的导线，应以搭接的方法，由管两端分别插入管内，使导线的两端穿过连接管露出管外25～30mm，并使连接管最边上的一个压坑位于被连接导线断头旁侧 压接钢芯铝绞线时，压接顺序从中间开始，分别向两端进行。压接铝绞线时，压接顺序由导线断头端开始，按交错顺序向另一端进行
采用钢筋探测仪检测钢筋的分布情况，并应在适当位置剔凿出钢筋 导线一端应接于电压仪的负输入端，另一端应接于混凝土中钢筋上 连接处的钢筋表面应除锈或清除污物，并保证导线与钢筋有效连接 测区内的钢筋（钢筋网）必须与连接点的钢筋形成电通路
导电作用好于导线 降低了导线电阻 增加了连接处的接触电阻 降低了连接处的接触电阻
用细钢丝刷淸刷表面氧化膜 压接前必须将导线连接部分的表面，连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油淸洗干净 清洗后应薄薄涂上一层牛油 保留导电脂进行连接 压接后，应将连接管拉直
将导线及线夹接触面均使用金属清洗剂清除氧化膜。 导线与线夹连接长度为500mm时，清洗长度达到580mm。 导线与线夹连接长度为300mm时，清洗长度达到350mm。 导线与线夹连接长度为200mm时，清洗长度达到240mm。 在室外易积水的线夹设置排水孔。
铝导线的连接应使用熔焊、电焊、机械连接或压接法连接 为焊好接头，在多股导线并头焊接前，须分别进行封头焊，并在两根导线靠近绝缘层部分缠以浸过水的石棉绳，以避免焊接时烧坏绝缘层，然后用钢丝把所要连接的导线绑扎在一起，进行焊接 接头焊完后，要立即清除残存的焊药及残渣，清除方法可趁线头仍热时，用棉纱蘸清水洗净擦干 冷却后包缠绝缘层 铝导线与铜导线接头，可采用多股铝线与多股铜线连接时，可先将铜线涮锡用铝套管压接
采用钢筋探测仪检测钢筋的分布情况，并应在适当位置剔凿出钢筋 连接前应检查各种接口，接触应良好 连接处的钢筋表面应除锈或清除污物，并保证导线与钢筋有效连接 导线一端应连接到半电池接线插头上，另一端应连接到电压仪的正输入端
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