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润滑剂可以降低运转设备的摩擦系数,减少磨损、还有减少振动和噪声的功能。 润滑剂可以长期使用不用更换。 润滑剂能够带走摩擦产生的热量,降低设备的温度。 润滑脂能防止泄漏和灰尘杂质浸入起到良好的密封作用。
压片时为了能顺利加料和出片需加适量的润滑剂 润滑剂减少黏冲及降低药片与模孔壁之间的摩擦力,使片面光滑美观 按其作用不同,润滑剂可分为助流剂、抗黏着(附)剂和润滑剂 助流剂主要用于减轻物料对冲模的黏附性 润滑剂主要用于降低颗粒与冲头和模孔壁间的摩擦力,改善力的传递和分布
可改善压片原料的流动性 附着在颗粒表面发挥润滑作用 润滑剂种类不当可能影响片剂的崩解 润滑剂用量越多则颗粒流动性越好 润滑剂用量不当可能影响片剂的崩解
黏合剂用量太高或用量太大 润滑剂硬脂酸镁的用量太大 压力太大 药物本身可塑性太小 崩解剂使用不当
附着在颗粒表面发挥润滑作用 选用不当可影响崩解 改善压片原料的流动性 其用量越多颗粒流动性越好 用量不当可影响崩解
颗粒含水量过多 压力不够 冲模表面粗糙 润滑剂使用不当 环境湿度过大
冲模表面粗糙 颗粒含水过多 压力过大 润滑剂选用不当 润滑剂用量不足
改善压片原料的流动性 附着在颗粒表面发挥润滑作用 其用量越多颗粒流动性越好 选用不当可影响崩解
黏合剂黏性太强 颗粒细粉过多 崩解剂的使用不当 疏水性润滑剂用量太多 压片时压力过大
润滑剂使用不当 颗粒含水量过多 冲模表面粗糙 压力不够 环境湿度过大
冲模表面粗糙 选用黏合剂不当 原、辅料含水量不当 润滑剂和黏合剂使用不当 冲头长短不齐
颗粒含水量过多 压力不够 冲模表面粗糙 润滑剂使用不当 物料吸湿
颗粒含水量过多 压力不够 冲模表面粗糙 润滑剂使用不当 环境湿度过大
颗粒含水量过多 压力不够 冲模表面粗糙 润滑剂使用不当 环境湿度过大
物料的弹性复原率大 压力不够 物料受压的时间不够 粘合剂使用不当 润滑剂用量不够
原料中含结晶水 颗粒硬度大 粘合剂选用不当 润滑剂使用过多 片剂硬度不够