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模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固 各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆 固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确 在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口 池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱可同时作为顶板模板立柱
必须在下一层模板全部紧固后,方可进行上一层安装 当下层不能独立安设支撑件时,应采取永久固定措施 模板未安装对拉螺栓前,板面应向前倾一定角度 安装过程应随时拆换支撑或增加支撑 对拉螺栓与墙模板应垂直
模板采用分段整体吊装时，应联结牢固；在起吊安装时，应拴溜绳；模板合缝时，可以徒手操作。 工作平台应满足承载力要求并搭设牢固，平台上应设置围栏及梯步。墩台高度超过２米时，应张挂安全网。 施工中不得碰撞模板和脚手架。 模板拆除时应划定作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。
模板应与脚手架连接，避免引起模板变形 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查
施工模板应便于搬运，尽量使用木模板、塑料模板 支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，核对路面标高、面板分板、胀缝和构造物位置 曲线路段应采用短模板，每块模板起点应安装在曲线切点上 模板安装应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进，冲击振动时不发生位移 模板与混凝土拌合物接触表面应喷水润滑
模板接封应严密 浇筑前模板应浇湿，模板内应尽量少积水 浇筑前模板内壁清洁干净 浇筑前模板内壁应均匀涂刷一层脱模剂
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷防水剂 模板安装应保证结构和构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的衔接性 对跨度不小于4m的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱
模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱可以混用。 竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。 对跨度不小于6m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到设计效果的模板。 后浇带的模板及支架应独立设置。
模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱可以混用。 竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。 对跨度不小于6m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到设计效果的模板。 后浇带的模板及支架应独立设置。
施工模板应便于搬运，尽量使用木模板、塑料模板 支模前在基层.上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，核对路面标高、面板分板、胀缝和构造物位置 曲线路段应采用短模板，每块模板起点应安装在曲线切点上 模板安装应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进，冲击和振动时不发生位移 模板与混凝土拌合物接触表面应喷水润滑
模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力,刚度和稳定性要求，且应安装牢固 各部位的模板安装位置正确,拼缝紧密不漏浆 固定在模板上的预埋管,预埋件的安装必须牢固，位置准确 在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口 池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱可同时作为顶板模板立柱
模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于3m时，模板应起拱 支架立柱的基土均应有排水、防水及防冻融措施 模板安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施
模板接缝应严密 浇筑前模板应浇湿，模板内应尽量少积水 浇筑前模板内壁应清洁干净 浇筑前模板内壁应均匀涂刷一层脱模剂
当采用散拼定型模板支模板时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装，当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施 当采用预拼装的大块墙模板进行支模板安装时，严禁同时起吊2块模板，并应对边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩 模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确
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