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准确控制混凝土的配合比 要选择钢模板 控制原材料的质量 严格按操作规程施工 养护
混凝土搅拌时，水泥、混合材料称量的允许偏差为±2% 混凝土搅拌时，粗、细骨料称量的允许偏差为±2% 混凝土搅拌时，水、外加剂材料称量的允许偏差为±2% 混凝土搅拌时，粗、细骨料称量的允许偏差为±3%
全数检查 每工作班抽查不应少于一次 同一配合比检查一次 每工作班抽查不应少于两次
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定 混凝土拌制前应根据砂石含水率测试结果提出施工配合比 混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计并进行试配 进行混凝土配合比设计的目的完全是为了保证混凝土强度等级
混凝土的配合比应以质量比表示，并通过计算和试配选定 试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件 制成的混凝土应满足强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求 混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，并考虑施工条件的差异和变化以及原材料质量可能的波动 建设单位应根据监理平行或验证试验结果对施工单位配合比报告进行批复
负责按照施工技术和验收规范及设计要求及时进行现场混凝土质量检查跟踪，认真填写质量工作日志； 严格按照规定对原材料选用、储存、管理，配合比的选定、搅拌、运输等按要求进行检查； 对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的控制，防止不合格原材料投入使用； 进行搅拌时间的抽检，防止不合格料出机。
混凝土的原材料与配合比设计所采用原材料的一致性 出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性 混凝土强度 混凝土凝结时间 混凝土扩展度
混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计并进行试配 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定 混凝土拌制前应根据砂石含水率测试结果提出施工配合比 进行混凝土配合比设计的目的完全是为了保证混凝土强度
砖壁砌筑做到横圆竖直、灰浆饱满 砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀 防渗混凝土可掺用素磺酸钙减水剂 加强养护，混凝土的养护期不少于3d
混凝土的原材料与配合比设计所采用原材料的一致性 出杌混凝土工作性与配合比设计要求的一致性 混凝土强度 混凝土凝结时间 混凝土的入模溢度
生产使用的原材料应与配合比设计一致。 混凝土拌合物性能应满足施工要求。 混凝土强度评定应符合设计要求。 混凝土耐久性能应符合设计要求。
严格执行混凝土试验室配合比 严格进行各原材料的计量 搅拌前应充分湿润搅拌筒 严禁随意加减用水量
生产使用的原材料应与配合比设计一致 混凝土强度等级应符合设计要求 混凝土强度评定应符合设计要求 混凝土耐久性能应符合设计要求 混凝土拌合物性能应满足施工要求
称量前应检查各种原材料的标志标签、色质以及计量器具的准确性。 称量应准确，其每份总量应与每次药物混合工序定量相一致。 称量氧化剂、还原剂，应分别使用取料工具和计量器具，称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料应分别盛装 装入容器后等会再标识。
±0.5%；±1% ±1%；±2% ±1.5%，±2.5% ±2%；3%
砂、石级配 称量不准 配合比设计 未进行现场配合比换算
混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计并进行试配 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定 混凝土拌制前应根据砂石含水率测试结果提出施工配合比 进行混凝土配合比设计的目的完全是为了保证混凝土强度等级
湘公网安备 43130202000226号