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林德公司双级膨胀深冷装臵设计原料气进入界区压力为绝压()MPa。
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轻烃装置操作工《轻烃装置操作(中级工)》真题及答案
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林德公司双级膨胀深冷装臵乙烷的回收率不小于%
80
82.2
85
93
林德公司双级膨胀深冷装臵原料气干燥床应选用分子筛脱水
UCC3A
UCC4A
CMS碳
氧化铝
深冷装臵透平膨胀机润滑系统很多参数作为联锁停机的条件但作为一个监控参数提醒我们处理而不需联锁停机
润滑油流量低
润滑油温度高
油过滤器压差高
润滑油压力低
深冷装臵原料气脱水采用
活性氧化铝
活性炭
分子筛
硅胶
林德公司双级膨胀深冷装臵脱甲烷塔采用股进料的工艺流程
一
两
三
四
林德公司双级膨胀深冷装置原料气干燥床选用分子筛脱水
UCC3A
UCC4A
CMS碳
氧化铝
林德公司双级膨胀深冷装臵分段增压空冷分离然后进入脱水单元
两
三
四
五
林德公司双级膨胀深冷装臵乙烷回收率不小于%
80
82.2
85
93
林德公司双级膨胀深冷装置乙烷的回收率不小于%
80
82.2
85
93
林德公司双级膨胀深冷装臵是作为塔底回流使用
__膨胀机出口物流
重烃干燥器出口液相
脱甲烷塔进料分离罐液相
膨胀机入口罐液相
林德公司天然气双级膨胀深冷装臵原料气操作弹性范围为
80%~100%
80%~120%
100%~120%
100%~130%
林德公司天然气双级膨胀深冷装臵原料气的操作弹性范围为
80%~100%
80%~120%
100%~120%
100%~130%
深冷装臵天然气脱水后对天然气含水量的要求极高深冷装臵单位体积或单位质量的天然气所含的质量称为天然气的
甲烷
乙烷
水蒸气
轻烃
深冷装臵原料气脱水是采用
活性氧化铝
活性炭
分子筛
硅胶
林德公司双级膨胀深冷装臵脱甲烷塔采用股进料工艺流程
一
两
三
四
林德公司天然气双级膨胀深冷装置原料气的操作弹性范围为
80%~100%
80%~120%
100%~120%
100%~130%
林德双级膨胀无辅助冷剂深冷装置压缩单元四台空冷器相比较而言空冷器最易形成水化物
E0101
E0102
E0103
E0104
林德公司双级膨胀深冷装臵原料气干燥床选用分子筛脱水
UCC3A
UCC4A
CMS碳
氧化铝
简述单级膨胀无辅助冷剂深冷装臵单级膨胀辅助冷剂深冷装臵和双级膨胀无辅助冷剂深冷装臵的异同
深冷装臵天然气脱水后对天然气含水量要求极高深冷装臵单位体积或单位质量的天然气所含的质量称为天然气的绝
甲烷
乙烷
水蒸气
轻烃
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输气管清管工艺中使用的清管球一般是采用氯丁橡胶制成的空心球空心球的壁厚为输气管内径的
一般认为适用于含轻组分较少的原油
多级分离稳定法可以做到使%以上的丁烷留在原油中
防止管路腐蚀从根本上说要靠来保证
氯离子和氢离子都金属的溶解速度
与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验定期检修与定期检验
吊装方法中方法因为其升高距离大升高速度快并能在吊起后有一定范围的水平移动常用于管起吊
从的角度来看原油稳定方法中精馏法比提馏法好
依据产品用途将天然气中C3以上轻烃组分加以回收一般只需冷冻至℃即可满足回收工艺条件通常称这种冷冻深度为浅冷分离
分馏法原油稳定装置中是关键性热源它控制着分馏塔的温度
全塔分馏法原油稳定工艺中稳定塔的进料段精馏段及提馏段分别是稳定塔的部位
在润滑脂中加入少量就可以大大提高润滑性有效降低机械磨损
通球时球破的处理方法是
化工设备与岗位布局方式决定了必须进行
对于塔设备介质泄漏产生的原因不可能是
吊装方法中是根据杠杆作用原理这种方法能使重物垂直向上抬起但升高距离不大
负压原油稳定法按工艺过程可分为等温闪蒸与绝热闪蒸
压力容器运行时工作属于工艺操作范围
对于管壳式换热器管壁积垢引起故障的原因不可能是
碳素钢按含碳量可分为低碳钢中碳钢和高碳钢其中中碳钢含碳量一般为
化工设备按检修工作量分
优质碳素钢中是用途最广的一种中碳钢常用来制造轴类零件连杆齿轮齿条螺栓螺帽等
加热闪蒸法与负压稳定法不同之处是加热闪蒸法是在条件下操作
分馏法原油稳定装置中是装置的关键性核心设备
化工介质的高危害性生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求要保证设备运行可靠必须随时了解设备状态对设备异常及时发现并做出调节或修理防止设备状况的进一步恶化要实现这一点必须进行
当总系统运行一定时间如一年后系统全面停车主要目的是为了系统内设备集中检修称为
在油气初加工工厂以外管线基本上是远距离输送管线全部埋设地下这种管路保养性防腐主要是采用
化工生产要求实现连续不间断生产但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的不可避免
一般出厂时在其内壁涂有沥青层耐蚀性较好
在各种压力试验方法中既可做管道的强度试验又可做管道的严密性试验
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