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催化剂装填时，要求催化剂的自由落体高度小于1m的原因是（）。

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下列关于催化剂装填的注意事项的说法正确的是

进入反应器作业，要求穿劳保皮鞋装填使用的工具必须保证无油、无锈、无灰尘因催化剂出厂时已过筛，所以装填前不需要过筛装填催化剂人员要求戴干净白纱手套

变换炉装填催化剂时催化剂的自由下落高度应小于炉内人员不得踏在触媒床层上应踏在木块上

0.5m 1m 1.5m 5m

轴向反应器装填瓷球时它的装填要求是

靠近催化剂侧装小瓷球靠近催化剂侧装大瓷球催化剂床层下部装大瓷球催化剂床层上部装大瓷球

反应器热电偶套管径向安装时一般在安装

催化剂装填前安装，催化剂装填时可以站人催化剂床层装填高度快接近热电偶安装位置再安装催化剂装填好后再安装催化剂床层高度刚好在热电偶位置时再安装

CO变换催化剂装填应注意

装填完毕后还应在催化剂上铺上不锈钢网变换催化剂在帆布口下降的高度小于1米变换催化剂装填高度应略低于冷管花板基准面催化剂不需过筛除尘

催化剂密相装填可以

减少催化剂颗粒间的孔隙提高催化剂的装填密度减少催化剂装填中的粉尘提高装填速度

在装置进行催化剂装填时整个反应系统都必须处于状态催化剂装填时应选择气候并尽快装填

重整各反催化剂的装填比为1234重整一反的内径为1600mm中心管直径为200mm催化剂的有效装填高

9.86 12.88 30.86 51.53

在装填加氢催化剂前若发现直径小于0.85mm的催化剂和细粉含量大于0.5m%时则应在装填前重新过筛

催化剂装填方案中没有的内容是

装填前准备工作催化剂装填步骤催化剂装填注意事项催化剂物化指标

预加氢反应器的内径为1600mm催化剂有效装填高度为5000mm预加氢催化剂的堆比为800kg/m3

8.04 12.56 20.10 32.15

催化剂密相装填的优点是

增加催化剂装填量改善催化剂床层液体分布改善催化剂床层的温度分布，减少了热点有利于延长装置开工时间

催化剂装填时催化剂可以降落的高度一般不要超过以防止催化剂粉碎

0.3m 0.6m 1m 1.5m

计算题加氢反应器内径为3.6m床层高度8m要求催化剂装填密度至少要达到0.9t/m3求至少需要准备多

催化剂普通装填时为保证催化剂的装填密度每装一段高度就要用脚踏实

重整径向反应器装填催化剂时反应器下部瓷球高度不能高于中心管下端开孔线的原因是

防止装填不均匀防止催化剂装填过多防止堵塞中心管防止一部分油气走短路

催化剂装填时为防止催化剂破碎催化剂做自由落体运动的高度一般小于米

1.0 1.5 2.0 2.5

加氢催化剂在装填过程中应保证催化剂的自由下落高度不超过

1m 2m 3m 4m

某催化重整装置的催化剂装填量为20吨催化剂装填高度为12米反应器内径1.6米催化剂的堆比为kg/m3

208 829 1040 1206

装填径向反应器过程中当催化剂装到转向挡板下边裙时必须在挡板裙内壁和中心管之间加入封顶和沉降所需催化剂

防止转向挡板变形防止中心管变形防止油气通过催化剂时发生短路防止装填不均匀

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