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需要进行外观检测和无损检测 只需进行外观检测 只需进行无损检测 只需抽样20%进行检测
抽检比例和取样方法 抽检数量和检测方法 检测方法和抽检比例 取样方法和抽检数量
管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验 对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求;超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求 焊缝内部质量的抽样检验时，应侧重抽查固定焊口 当抽样检验的焊缝一个不合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部不合格
3/1000 1/1000 1/100 5/1000
检查前应清楚焊缝的渣皮、飞溅物。 应在无损检测前进行外观质量检查。 无损探伤检测方法根据施工经验确定。 无损探伤检测取样数量与质量要求按照设计要求进行;设计无要求时,压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%。 对于不合格的焊缝,不能返修。
对各种焊接方法和焊接位置的焊缝抽样检测数量不小于5% 对各种焊接方法的坡口焊缝重点进行抽样检测，抽样检测数量不小于20% 对管道对接全熔透焊缝重点进行抽样检测，抽样检测数量不小于20% 弯曲抽样检测在主要构件上逐批抽取2%进行打弯检验
设计文件要求进行表面检测。 外观检测发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测。 外观检测怀疑有裂纹缺陷时,应对怀疑的部位进行表面检测。 检测人员认为有必要时。
管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验 对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求 焊缝内部质量的抽样检验时，应侧重抽查固定焊口 当抽样检验的焊缝一个不合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部不合格
检验检测机构应建立和保持抽样的计划和程序 抽样计划应根据适当的统计方法制定 抽样过程与检验检测结果的有效性无关 当客户对文件规定的抽样程序有偏离的要求时，这些要求应与相关抽样资料予以详细记录，并纳入包含检验检测结果的所有文件中
钢管与设备,管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验 焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验 管线折点处焊缝现场应100%进行无损检测 现场制作的各种管件，数量按100%进行无损检测
检测项目、检测标准、检测方式和判定原则 抽样数量、地点、方法、样品存放地点和运送方式 抽样和检测时间安排 检测经费预算等
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