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凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合（）的条件。

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当凸模和凹模分别加工时必须使他们的制造公差之和间隙的公差只有这样才能保证制成和模具有合理的间隙

等于大于小于包括

凸凹模分别加工的优点是凸凹模具有互换性制造周期便于其缺点是小凸凹模的制造公差应符合的条件

简单冲裁模凸凹模加工工艺过程中对凸模和凹模的位置精度要求是圆形凸模的工作部分对装合部分的误差不得超

同轴度平面度垂直度平行度

为保证冲裁模的装配质量凸模和凹模之间的间隙应

四周大小均匀在合理的公差范围内在公差范围内调整均匀随便

冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的磨损有关

弯曲试冲时冲件的弯曲角度不够产生的原因有

凸、凹模的弯曲回弹角制造过大凸、凹模之间的间隙过小凸进入凹模的深度太浅

对于单件生产的冲裁模具其凸凹模常采用加工的方法即先按的尺寸和公差加工凸模或凹模

凸凹模分开加工的优点是凸凹模具有性制造周期短便于成批生产

落料时其刃口尺寸计算原则是先确定

凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸凸、凹模尺寸公差

模具的合理间隙是靠刃口尺寸及公差来实现

凸模凹模凸模和凹模凸凹模

冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度刃口尺寸磨损有关

凸凹模分开加工的优点是凸凹模具有性制造周期短便于成批生产其缺点是模具制造公差小模具制造困难成本较高

凸模比凹模的制造精度要

高一级低一级不同相同

凸凹模分开加工的缺点是模具制造公差模具制造成本较高

影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率凸凹模的制造公差及其使用中的磨损等

下列关于冲裁模工作零件描述不正确的是

冲裁模凸、凹模要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。当冲小于板料厚度的小孔时，凸模要求加护套，以增强凸模的耐磨性。凸凹模用于复合模中，它的内形为凹模孔口，外形为凸模。一般情况下，凹模比凸模制造困难。

凸模和凹模的制造精度比工件高

配制加工凸凹模的特点是模具的间隙由保证工艺比较简单校核δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的条件并且可放大

计算题冲裁如图所示零件模具采用配加工法加工试计算刃口尺寸凹凸模材料定额更改明细更改前更改后1.7×4

冲裁模工作零件的加工中广泛采用

凸、凹模分开加工凸、凹模组合加工凸、凹模修配加工

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