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在批量生产阶段,企业可以采用 ( )等方法对供应商进行质量控制。

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产品设计开发  样品的检验  产品试制  大批量生产  
对供应商的样件进行严格检验  对供应商进行过程能力分析  邀请供应商参与早期的设计开发  审核供应商的质量管理体系  
对供应商的样件严格检验  监控供应商过程能力指数和过程性能指数  邀请供应商参与早期的设计开发  与供应商共享技术和资源  
设计与开发  批量生产  样品试制  生产定型  
批量生产能力  入选供应商  唯一供应商  批量供应商  
技术水平分析  过程能力分析  测量系统分析  质量管理体系评价  水平对比法和优秀模式  
在产品设计和开发阶段对供应商就应进行全面的质量控制  采用定量分析的方法对供应商进行评价  对供应商质量保证能力进行初步评价  在试制阶段对供应商提供的样件一般进行全数检验  
产品质量稳定  要求供货及时  价格低  有一定库存  库存小  
定量分析  全面分析  局部分析  定性分析  
监视其过程能力指数  审核其质量管理体系  进货质量检验  审查其财务状况  
产品设计和开发阶段的控制  批量生产阶段的控制  试制阶段的控制  设计和开发策划阶段的控制  质量检验的管理  
供应商的业绩评定  监控供应商的进货渠道  审核供应商的质量管理体系  监控供应商的过程能力指数和过程性能指数  监控供应商的测量系统  
产品设计开发初期  产品试制阶段  批量供货之前  市场调研阶段  批量生产阶段  
对供应商质量保证能力的监控  进货检验的管理  样件的质量检验  邀请供应商参与产品设计开发  
产品质量稳定  要求供货及时  价格低  有一定库存  库存小  
供应商的过程能力指数  供应商的质量改进能力  供应商的测量系统  供应商的质量管理体系  供应商的进货质量检验  
与生产同一类产品的其他供应商的产品进行定性与定量比较  定量评价供应商的质量保证能力  监控供应商的质量保证能力  审核供应商的质量管理体系  

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