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AOD法精炼不锈钢在低碳区精炼阶段,脱碳能力大。
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炉外精炼工《炉外精炼工理论知识考试题库三》真题及答案
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目前普遍采用的马氏体不锈钢主要分为Crl3型马氏体不锈钢和低碳马氏体 不锈钢以及超级马氏体不锈钢
奥氏体不锈钢与铁索体钢的焊接接头中不仅是低温冲击韧度的低值区而且往 往是裂纹起始和延展的区带
脱碳带
增碳带
合金浓度缓降带
细粒珠光体带
目前普遍采用的马氏体不锈钢主要成分为Cr13型马氏体不锈钢和低碳马氏体不锈钢以及超级马氏体不锈钢
奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接接头区带不包括
脱碳带
增碳带
合金浓度缓降带
铁素体带
奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接接头区带不包括
脱碳带
增碳带
合金浓度缓降带
铁素体带
奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接接头中不仅是低温冲击韧度的低值区而且往往是裂纹起始和延展的区带
脱碳带
增碳带
合金浓度缓降带
细粒珠光体带
不锈钢精炼氧化过程中要防止钢液低温氧化
下列不属于奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接接头区带的是
铁素体带
增碳带
合金浓度缓降带
脱碳带
能够生产不锈钢的精炼方法是
RH
RH-OB
VD
真空氧氩脱碳转炉精炼法VODC是AOD和VOD两种精炼法的结合用VODC法精炼 钢液的两个阶段分别是
通常将含______奥氏体不锈钢称为低碳不锈钢将含______奥氏体 不锈钢称为超低碳不锈钢
不锈钢VOD精炼过程中影响脱碳的因素有哪些
奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接接头中不仅是低温冲击韧度的低值区而且往 往是裂纹起始和延展的区带
脱碳带
增碳带
合金浓度缓降带
细粒珠光体带
不锈钢冶炼采用下列精炼炉进行生产
VOD
AOD
VD
CAS-O
AOD法的精炼过程的三阶段是什么AOD法为什么可以生产超低碳不锈钢
RH的脱碳能力比VOD强所以RH在冶炼超低碳不锈钢时优于VOD
不锈钢炉外精炼的方法包括
DH
VOD
VD
RH-OB
AOD
专用于生产不锈钢的精炼炉为
LF
CAS-OB
VD
VOD
当珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接接头在热处理或高温条件下工作时由于碳的扩散结果在
靠近熔合线奥氏体不锈钢一侧形成增碳层而硬化
靠近珠光体钢熔合线的奥氏体不锈钢焊缝一侧形成脱碳层而软化
靠近熔合线珠光体钢一侧形成增碳层而硬化
靠近熔合线珠光体钢一侧形成脱碳层而软化
VOD炉冶炼超低碳不锈钢时使用的精炼钢包不准使用
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RH烘烤顶枪移向设定的处理枪位后氧气和焦炉煤气切断阀自动打开
脱氧没有保护包衬提高热效率的作用
转炉炼钢锰氧化在冶炼速度快
生产条件是指生产过程劳动过程和生产环境三个方面
精炼过程中如果没有氩气也可以用氮气搅拌
由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合称 为轧钢生产工艺过程
钢液搅拌有以下好处
为了降低包壁的热传导率钢包的保温层铺砌得越厚越好
碳氧浓度乘积在条件下是一个常数
炼钢的基本任务有和去气去夹杂
过低的浇注温度会造成中包水口冻结和保护渣熔化不良
为了使钢液循环RH从上升管下部约三分之一处吹入驱动气体气体进入上 升管的钢液后由于受热膨胀和压力降低引起等温膨胀在上升管内瞬间产生大 量的气泡核并迅速膨胀膨胀的气体驱动钢液上升
钢中[O]越高则脱硫效率越低因此脱硫的时机应选择在钢水脱氧后和 进行合金化后
真空脱气的基本原理是钢种气体的溶解度与金属液上该气体的分压的平方根 成正比只要降低该气体的分压则溶解在钢液中的气体的含量随着下降
荷重软化温度表示了耐火制品同时抵抗作用的能力
RH的冶金功能包括
在冶炼过程中出现熔池温度低可采用硅铁铝块提温
在RH生产过程中液压系统发生故障会直接导致RH顶升系统升降不正常而造 成停产以下处理恰当的是
RH-PB可以顶吹氧气强制脱碳生产超低碳钢
一般情况下钢的硬度越高强度越高
锰铁的密度比硅铁低
搅拌是各种炉外精炼方法都采用的基本手段搅拌可以扩大反应界面加速 反应物质的传递过程从而提高反应速率
铁水炉外脱硫原理是使用与硫的亲和力比铁与硫的亲和力大的元素并生成稳 定的不熔于铁液的硫化物
LF喂线最佳的深度是喂入线端部在包底上方100~200mm
氢和氮的析出是因为它们在液体和固体中溶解度有很大的变化
泡沫渣形成的主要原因是炉温过高
转炉脱氧出钢控制出钢口形状不散流以及在钢包内添加含CaO的顶渣可以 有效防止钢水吸氮
RH法真空处理分为本处理和轻处理
下列属于状态函数的有
LF精炼要使钢水脱硫首先必须使钢水充分脱氧
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