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焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 接头处的弯折角不得大于3。
钢筋切割备料→检查焊接设备→安装卡具和钢筋→用角磨机处理待焊钢筋→给钢筋施加初压力→用碳化焰加热钢筋缝隙→缝隙密合后用中性焰加热一加压压接钢筋→成型后拆卸卡具→检查焊接质量 钢筋切割备料→检查焊接设备→用角磨机处理待焊钢筋→安装卡具和钢筋用碳化焰加热钢筋缝隙→给钢筋施加初压力缝隙密合后用中性焰加热→加压压接钢筋→成型后拆卸卡具→检查焊接质量 钢筋切割备料→检查焊接设备→用角磨机处理待焊钢筋→安装卡具和钢筋→给钢筋施加初压力→用碳化焰加热钢筋缝隙→缝隙密合后用中性焰加热→加压压接钢筋→成型后拆卸卡具→检查焊接质量 钢筋切割备料→检查焊接设备→用角磨机处理待焊钢筋→安装卡具和钢筋→给钢筋施加初压力→用碳化焰加热钢筋缝隙→缝隙密合后用中性焰加热一加压压接钢筋→检查焊接质量→成型后拆卸卡具
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于5mm 接头处的弯折角不得大于3°
应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位臵，选择焊条、焊接工艺和焊接参数 焊接时，引弧应在接头范围以外的钢筋上进行，不得烧伤接头范围以内的主筋 焊接地线与钢筋应接触紧密 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 接头处的弯折角不得大于3°
钢筋与电极接触面未清理干净 焊接时没有预压过程或预压力过小 电流过大 电极变形
钢筋和电极接触表面太脏 焊接时没有预压过程或预压力过小 电流过大 焊接时有预压过程或预压力过大 电流过小
钢筋端部锈蚀严重 焊前未除锈 夹具电极不干净 钢筋未夹紧 夹具电极干净
四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为25mm及以下时,不得小于4mm,当钢筋直径为28mm及以上时,不得小于6mm。 钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。 接头处的弯折角度不得大于1°。 接头处的轴线偏移不得大于1mm。
将钢筋和电极表面的铁锈清理干净 保证预压过程和适当的预压力 降低变压器级数 修理或更换电极
钢筋切割备料→检查焊接设备→安装卡具和钢筋→用角磨机处理待焊钢筋→给钢筋施加初压力→用碳化焰加热钢筋缝隙→缝隙密合后用中性焰加热呻加压压接钢筋斗成型后拆卸卡具→检查焊接质量 钢筋切割备料→检查焊接设备→用角磨机处理待焊钢筋→安装卡具和钢筋用碳化焰加热钢筋缝隙→给钢筋施加初压力缝隙密合后用中性焰加热→加压压接钢筋→成型后拆卸卡具→检查焊接质量 钢筋切割备料→检查焊接设备→用角磨机处理待焊钢筋→安装卡具和钢筋→给钢筋施加初压力→用碳化焰加热钢筋缝隙→缝隙密合后用中性焰加热→加压压接钢筋→成型后拆卸卡具→检查焊接质量 钢筋切割备料→检查焊接设备→用角磨机处理待焊钢筋→安装卡具和钢筋→给钢筋施加初压力→用碳化焰加热钢筋缝隙→缝隙密合后用中性焰加热→加压压接钢筋→检查焊接质量呻成型后拆卸卡具
接头处不得有横向裂纹。 与电级接触处的钢筋表面，对于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，不得有明显烧伤 对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤 在负温度条件下进行闪光对焊时，对于Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤 对于任何一级都不能有烧伤
2mm；3° 4mm；3° 2mm；6° 4mm；6°
接头表面有横向裂缝 钢筋表面有烧伤 接头弯折5° 钢筋轴线偏移lmm
接头焊包均匀 , 不得有裂纹 接头处钢筋轴线偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径 接头处弯折不得大于4° 接头处钢筋楞要对齐 钢筋表面无明显烧伤等缺陷
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