操作金属切削机床的危险大致存在两类。第一类是故障、能量中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险;第二类是安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当造成的危险。下列金属切削机床作业的危险中，属于第二类危险的...

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第一类危险源第二类危险源第一类和第二类危险源危险源

增加设备安全系数、提高可靠性消除危险源、限制危险物质进行故障一安全设计设备安全监控系统

由于机床动力中断或动力波动造成机床误动作金属切削机床加工过程中，工件意外甩出造成工人的机械伤害机床的配重系统故障引起机床倾覆气动排气装置装反，气流将碎屑吹向操纵者

原因前提基础主体

动力机械、金属切削机床、金属成型机床、工程机械动力机械、金属切削机床、生产工艺类设备、金属成型机床动力机械、金属切削机床、生产工艺类设备、自动化设备动力机械、金属切削机床、金属成型机床、自动化设备

电缆绝缘层破坏制冷设备液氨储罐带电导体的电能管道中的过热蒸气

能量或危险物质的量能量或危险物质意外释放的强度物的不安全状态人的不安全行为意外释放的能量或危险物质的影响范围

增加设备安全系数，提高可 *性消除危险源，限制危险物质进行故障 ---安全设计设置安全监控系统

能量或危险物质的量能量或危险物质意外释放的强度设备故障或缺陷管理缺陷意外释放的能量或危险物质的影响范围

第一类和第二类危险源共同产生能量的能量源，即第一类危险源造成约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素，即第二类危险源第一类危险源、第二类危险源及物理因素

一起事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果所造成的两类危险源相互关联、相互依存第一类危险源的存在是事故发生的前提第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件危险源识别的首要任务是识别第一类危险源，在此基础上再识别第二类危险源

第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件第一类危险源是事故的主体，决定事故的严重程度第一类危险源是第二类危险源发生的前提第二类危险源出现的难易，决定事故发生的可能性大小