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不得任意改变耐火浇注料的配合比 搅拌好的耐火浇注料若稀稠欠妥,可适量加入水或其他物料 模板接缝应严密不漏浆,对模板应采取防粘措施 耐火浇注料的浇注应连续进行
浇注料一次搅拌量应以20min以内用完为限 浇注料应连续进行浇筑,在前一层浇注料初凝前,应将下一层浇注料浇筑完 当采用插入式振动棒时,浇筑层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍 当用平板振动器时,其厚度不应超过200mm
浇筑料一次搅拌量应以40min以内用完为限 浇筑料应连续进行浇筑,在前一层浇筑料初凝前,应将下一层浇筑料浇筑完 当采用插入式振动棒时,浇筑层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍 当用平板振动器时,其厚度不应超过200mm
不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料 浇注用的模板应有足够的光洁度和韧性 与浇注料接触的隔热砌体表面,应采取保温措施 对模板应采取防粘措施 在前层浇注料初凝前,应将次层浇注料浇筑完毕
搅拌好的耐火浇注料,应在24h内浇注完成 浇注用的模板应有足够的刚度和强度 与浇注料接触的隔热砌体表面,应采取防水措施 已初凝的浇注料可加水搅拌继续使用 耐火浇注料的浇注,应连续进行
开始浇注混凝土时,导管应紧贴钻孔孔底,以防浇注时出现空隙 宜采用分层浇注.每次浇注时单层厚度不宜过大 每根桩的浇注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制 控制最后一次灌注量,桩顶应比设计标高略低
开始灌注混凝土时,为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm,柱直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离 应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上 导管埋深宜为5~10m,严禁导管提出混凝土面,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差 水下混凝土必须连续施工,每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障均应记录备案 控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低,应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值
开始浇注混凝土时,导管应紧贴钻孔孔底,以防浇注时出现空隙 宜采用分层浇注,每次浇注时单层厚度不宜过大 每根桩的浇注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制 控制最后一次灌注量,桩顶应比设计标高略低
浇注料试块制作、检验 浇注料搅拌 砌筑 浇注料搅拌制作试块
搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水 搅拌好的耐火浇注料,应在30min内浇注完成 承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后,才可拆模。 耐火浇注料的浇注,应连续进行。在前层浇注料初凝后,立即浇注次层浇注料
不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料 浇注用的模板应有足够的光洁度和韧性 与浇注料接触的隔热砌体表面,应采取保温措施 对模板应采取防粘措施 在前层浇注料凝结前,应将次层浇注料浇注完毕