你可能感兴趣的试题
铸铁件的黄铜钎焊属于硬钎焊 磨损件堆焊常用“短段热焊法”，预热到600～700℃，属于热焊的范畴 铸铁焊补的预热一般用气焊预热，因其热影响区域大 为防止焊补后产生裂纹，故焊后须进行缓冷或低温退火
较薄的金属焊接到较厚的金属上 正式焊接前要试焊检验 与脉冲焊相比，点焊通常需要较少的热量
施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧 多层焊接时宜连续施焊 工地焊接应在除锈后的48h内进行 焊前预热温度应通过焊接性试验和焊接工艺评定确定
为保证中碳钢焊后不产生裂纹，最好选用酸性低氢型焊条 为保证中碳钢焊后不产生裂纹，最好选用碱性低氢型焊条 预热是焊接和补焊中碳钢的主要措施 一般情况下，35钢和45钢预热的温度可选用100-150℃
连续闪光焊适合于直径在 25mm以下的直径较小钢筋焊接； 预热闪光焊适合于直径 25mm以上且端面不平的钢筋焊接； 闪光—预热—闪光焊适合于直径 25mm以上且端面不平的钢筋焊接； 对焊后通电热处理是为了改善接头的金属组织和塑性。
一级管网现场安装的85%的接头应进行气密性检验 接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后方可进行 预警线断路、短路检测应在接头安装完毕后进行 外观检查是质量验收的主控项目
由中到边对称地向两端进行 先焊骨架下部，后焊骨架上部 相邻的焊缝采用分区对称跳焊 顺骨架轴线方向一次焊成
管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验 对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求;超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求 焊缝内部质量的抽样检验时，应侧重抽查固定焊口 当抽样检验的焊缝一个不合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部不合格
焊接前卷材的铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱褶 卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物 焊接时应先焊短边搭接缝，后焊长边搭接缝 控制热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象
铸铁件的黄铜钎焊属于硬钎焊 磨损件堆焊常用"短段热焊法"，预热到600~700℃，属于热焊的范畴 铸铁焊补的预热一般用气焊预热，因其热影响区域大 为防止焊补后产生裂纹，故焊后须进行缓冷或低温退火
法定检验的货物必须提供 在货物包装入箱后检验签署 由进口商出具 可作为银行议付单据
先焊纵缝，后焊环缝 先焊环缝，后焊纵缝 先焊短缝，后焊长缝 先焊长缝，后焊短缝 先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧
焊媒可清除焊件表面氧化物 焊媒对焊料的流动性及毛细管作用无影响 焊媒可改善熔化后的焊料对焊件表面的润湿性 保护焊接区不被氧化 焊媒的熔点应低于焊料
射线检测 焊接原材料检查 焊接环境检查 多层焊接层间缺陷的检查及清除
射线检测 焊接原材料检查 焊接环境检查 多层焊层间缺陷的检查及清除
同一部位焊缝返修次数不得超过2次 同一焊工所焊焊缝返修次数不得超过2次 返修的焊缝长度不得小于50mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致 应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝按规定的检验比例,检验方法和检验标准加倍抽检 应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝增加超声波检测
管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验 对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求 焊缝内部质量的抽样检验时，应侧重抽查固定焊口 当抽样检验的焊缝一个不合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部不合格
湘公网安备 43130202000226号