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重整反应系统温度达到370℃ 预加氢催化剂干燥结束 预加氢系统气密结束 预加氢系统氢气置换合格
预加氢反应入口温度突然下降 预加氢进料加热炉出口温度下降 预加氢反应压力大幅波动 预加氢进料突然中断
预加氢反应温度 预加氢进料量 预分馏塔顶温度 预分馏塔底温度
预加氢高分液面控制过高 预加氢反应温度控制过高 预加氢反应压力控制过高 预加氢高分温度控制过高
加强预加氢原料罐区脱水 提高预加氢反应温度 加强预加氢蒸发脱水塔的操作 重整反应系统切换精制油维持生产
预加氢反应系统出现紧急状况时,重整反应系统维持生产 重整反应系统出现紧急状况时,预加氢反应系统维持生产 调合高辛烷值汽油组分 作为芳烃抽提装置的原料
可省去预加氢精制油脱水系统 重整产氢纯度得到提高 预加氢催化剂可连续再生 适用预加氢原料杂质含量高的装置
预加氢催化剂床层压降上升速率加快 预加氢系统能耗增加 对精制油质量没有影响 影响预加氢催化剂的使用性能
预加氢应提高反应温度 预加氢应增大反应空速 预加氢应降低反应压力 预加氢应尽量多产拔头油
调节预加氢反应温度 调节预加氢高分压力 调节预加氢循环氢量 调节预加氢循环氢纯度
反应器法兰泄漏 反应压力波动 精制油不合格 催化剂积炭速率加快
150℃、250℃ 350℃、450℃ 250℃、350℃ 250℃、450℃
150℃左右 200℃左右 250℃左右 350℃左右
提高预加氢高分温度 提高预加氢循环氢纯度 减少预加氢氢气外排 增加预加氢循环氢量
预加氢反应温度急剧上升 预加氢进料量无显示 预加氢高分液面下降 炉膛温度急剧下降