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注射模冷却系统要求（）要尽量相等，以使塑件各部位同时固化，有利于提高塑件质量。

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炉子冷却系统各部位供水量应随炉温升降而增减并保持回水温度不超过

对于热塑性料用注射模主要是设计冷却系统使模具

冷却成形升温定型

塑件的壁厚要求尽可能一致否则会因冷却和固化速度不同产生从而在塑件内部产生内应力导致塑件翘曲产生缩孔甚

设计注射模的推出机构时推杆要尽量短一般应将塑件推至高于10ms左右注射成型时推杆端端面一般高出所在或

塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单故应尽量使塑件留在动模上

塑件的壁厚要求否则会因冷却和固化速度不同引起从而在塑件内部产生内应力导致塑件翘曲产生缩孔甚至开裂等缺

塑料模分型面选择的一般原则是

尽量使塑件在开模之后留在动、下模边。尽量保证塑件外观质量要求。合理利用模板的厚度有利于模具制造。有利于排气。

塑料注射模的用于外侧有凹形或侧孔的塑件

排气系统冷却加热系统顶出装置分型抽芯结构

螺杆式注塑机的工作过程是

塑化－注射－保压－冷却－开模－取制件合模－注射－保压－预塑－冷却－开模－取制件注射－合模－保压－冷却－开模－取制件预塑－合模－注射－保压－冷却－开模－取制件

塑料注射模排气系统作用

冷却盖料避免塑件产生气泡﹐疏松缺陷

塑料注射模分型面的位置要尽量使塑件留在上

定模动模定模或动模型芯

是造成塑件表面粗糙的原因

模腔排气不好注射时间太短注射机能力不足溶料过早冷却

塑料压制成型磨具与注射模相比较没有

冷却系统加热系统浇铸系统脱模机构

试述注射模冷却系统的设计原则

设计注射模时要求塑件留在动模上但由于塑件形状结构的关系塑件留在定模或动定模上均有可能时就须设机构

下列对注塑模内温度调节系统设计原则说法正确的是

在模具结构允许的情况下，冷却孔应尽量大、尽量多定模与动模要分别冷却，保证冷却平衡冷却通道应密封且不应通过镶块接缝，以免漏水冷却孔要避开塑件的熔接痕部位

设计注射模时要求塑件留在动模上但由于塑件结构形状的关系塑件留在定模或动定模上均有可能时就须设机构

挤塑机的控制系统包括加热冷却系统及系统

残留的空气在塑件中形成气泡的原因是

塑件脱模时过热模腔排气不好冷却时间过短注射压力过高

关于冷却系统设计以下说法正确的是

冷却回路应有利于增大冷却水进、出口水温的差值冷却回路数量应尽量少冷却通道孔径要尽量小冷却回路结构应便于加工和清理

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