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冷冲压可分为分离工序和()。
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冲压工艺与模具设计《冲压工艺与模具设计》真题及答案
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冷冲压的基本工序
冲压加工采用的工序可分为分离工序和
冲孔工序
切断工序
落料工序
成形工序
冲压加工方法基本上可分为两大类
分离工序
下料工序
组焊工序
成型工序
在冲压生产中所采用的工序很多概括起来基本上可分为两大类即和
冲压主要分为分离和成形两大类以下不属于分离工序的是
冲孔
整形
切边
冲压按其变形性质可分为工序和工序
冷冲压基本上分为两大类型
分离工序
成形工序
弯曲工序
落料工序
什么是冷冲压工艺的分离工序
冲压的基本工序可分为两大类一是二是
冷冲压的分离工序含义是什么
冲压工艺大致可分为和
冷冲压工序分为工序工序两大类
冷冲压工序基本可分为两大类
分离与成形
弯曲与拉深
冲裁与剪裁
冷冲压工序分为工序和工序两大类
下述关于工步工序安装之间的关系的说法正确的是
一道工序可分为几次安装,一次安装可分为几个工步
一次安装可分为几道工序,一道工序可分为几个工步
一道工序可分为几个工步,一个工步可分为几次安装
一道工序只有两次安装,一次安装可分为几个工步
冲压工艺大致可分为工序与工序例如等加工
冷冲压工序分为工序两大类
分离工序;
冲裁;
拉深;
塑性变形
冲压的分离工序可分为冲裁剪切切口切边和
剖切
拉伸
落料
冷冲压和热冲压的区别
冷冲压的成形工序含义是什么
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在实际生产中由于冲压件材料厚度公差较大材料性能波动表面质量差不干净等将造成模具工作零件和
弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度
用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为
拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力控制材料流入提高稳定性增大制件的刚度避免和现象
变形温度对金属塑性的影响很大一般来说随着变形温度的升高塑性变形抗力
在实际冲压时分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同就是因卸载规律引起的简称回弹造成的
级进模中卸料板的另一个重要作用是
压制加强筋时所需冲压力计算公式为
材料在塑性变形中变形前的体积变形后的体积用公式来表示即
是指拉深工件图切边工件图及翻边工件图等工序件图是模具设计过程中贯彻工艺设计图确定模具结构及尺寸的重要依据
冲裁模工作零件刃口尺寸计算时落料以为基准
在室温下利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力使之产生和从而获得所需要形状和尺寸的零件也称制件的一种加工方法
塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为
变形温度对金属的塑性有重大影响就大多数金属而言其总的趋势是随着温度的塑性变形抗力
压料力的作用为
钢结硬质合金的可铸性和可加工性较差因而对和以及切削加工范围都有严格的要求
冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种
B23-63表示压力机的标称压力为其工作机构为曲柄连杆滑块机构
轴对称曲面形状包括球形件锥形件
覆盖件的翻边包括两个方面一是二是
在冲压工作中为顶出卡在上模中的制件或废料压力机上装有装置
冷挤压的尺寸公差一般可达到
模具因为磨损和其他原因而失效最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为
将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量
径向积压又称横向挤压即积压时金属流动方向与凸缘运动方向
凸模和凹模的制造精度比工件高
圆形垫圈的内孔属于外形属于
硬质合金钢与钢结硬质合金性能相比具有和等特点
在多工位级进模内条料送进过程中会不断得被切除余料但在各工位之间达到最后工位以前总要保留一些材料将其连接起来以保证条料连续的送进这部分材料称为
为了实现覆盖件拉深需要制件以外增加部分材料而在后续工序中又将去切除这部分增补的材料称为
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