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氨合成塔催化剂有一最适宜温度曲线，它随氨含量的升高而降低。

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球形氨合成催化剂具有降低合成塔压力降的效果

冷交氨分液位过高不会造成以下哪种现象

循环机带氨合成塔入口温度降低催化剂层温度下降系统压力降低

氨合成反应最适宜温度随气体组成压力催化剂活性的不同而不同

氨合成塔中催化剂层温度分布是均匀的

氨合成反应最适宜温度随组成压力催化剂活性的不同而不同

下面因素与氨合成反应最适宜温度无关的是

气体组成压力催化剂氨合成塔体积

氨合成反应是可逆反应温度取决于所使用的催化剂及合成塔的结构

氨合成反应的最适宜温度是随氨含量的升高而

逐渐升高逐渐降低快速升高快速降低

氨合成塔内催化剂分段换热的意义是使反应更接近

反应温度催化剂热点温度最适宜温度设计温度

氨合成塔长期运转催化剂因衰老而活性逐渐下降控制的反应温度

应根据催化剂的活性降低而逐步降低仍应维持定值，以保证生产能力 A、B与D均不正确应根据催化剂的活性降低而逐步升高

造成合成催化剂温度升高的原因有

入塔氨含量升高新鲜气流量升高冷激气量升高惰气含量升高

氨合成塔催化剂暂时中毒后会导致催化剂温度

上升不变下降无法判断

合成塔入口氨含量升高可使合成反应温度

升高不变降低

在生产负荷和催化剂活性稳定条件下维持较低的合成塔入口温度会

降低氨产量降低合成塔出口温度提高氨合成反应平衡常数延长催化剂使用寿命

氨合成塔入口氨含量过高会造成合成催化剂温度

上升下降不变化无法判断

氨合成塔入口氨含量过高将会造成合成催化剂温度

上升下降不变化无法判断

通过调节可以调整氨合成塔催化剂温度

合成塔副线阀循环气量出塔氨含量新鲜气成分

氨合成塔催化剂层入口温度影响

绝热层温升催化剂层热点冷激温度 A和B

氨合成塔要求是生产强度大塔压降低催化剂利用率大生产稳定有较大操作弹性

造成氨合成塔压力升高的原因有

惰气含量上升系统加量催化剂活性降低氮气含量偏低

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