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热熔熔接时当热传递时间相同,每种规格的管件熔接所消耗的能量应当是()的。

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应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净  在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力  根据管材或管件的规格,选用相应的夹具,将连接件的连接端伸出夹具,自由长度不应小于公称直径的20%,移动夹具使连接件端面接触,并校直对应的待连接件,使其在同一轴线上  切削后的熔接面应防止污染  吸热时间达到工艺要求后,应迅速撤出加热板,检查连接件加热面熔化的均匀性,不得有损伤  
焊口翻边、焊机  焊口翻边、焊工  焊机、熔接管段全貌  焊口翻边、熔接管段全貌  
热熔熔接机  钢塑熔接机  套接机  对接机  
加热时间过长  热熔头污染  加热时间过短  管材或管件污染  
不良操作  管径大  压力波动  管壁薄厚  
钢塑熔接机  电熔熔接机  套接机  对接机  
套接  对接  焊接  熔接  
切断管材,必须使端面垂直于管轴线。  熔接弯头或三通时,按设计要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向,用辅助标志标出其位臵;  旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。  工作时应避免熔接机头和加热板烫伤,或烫伤其他财物,保持熔接机头清洁,以保证熔接质量。  
熔接前管端氧化层刮除及插入深度标记、熔接后电熔套筒观测孔熔融物  熔接前管端氧化层刮除及插入深度标记、熔接过程  熔接过程、熔接后电熔套筒观测孔熔融物  熔接前管端氧化层刮除及插入深度标记、焊机  
管材切割前,必须正确测量和计算好所需长度,用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线  切割管材必须使端面垂直于管轴线  弯头或三通等管件宜现场安装,校正好方向,用铅笔画出轴向定位线  管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥,无油污  熔接弯头或三通等管件时,应注意管道的走向  
在热熔连接组对前,应清理连接面及加热工具表面  熔接时两对应的连接件应在同一轴线上  被连接的两管件厚度不一致对熔接无影响,不须做特殊处理  在保压时间,冷却时间内不得移动连接件或在连接件上施加任何外力  熔接后连接处应平整,不得出现凸缘  

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