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在齿形角正确的情况下,蜗杆分度圆(中径)处的轴向齿厚和蜗杆()宽度相等,即等于齿距的一半。
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数控车床工考试《数控车床工考试》真题及答案
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车削齿顶圆直径da1=22mm齿形角α=20°轴向模数mx=2mm的双头米制蜗杆求蜗杆的轴向齿距px
车削齿顶圆直径da1=22mm齿形角α=20°轴向模数m=2mm双头米制蜗杆求蜗杆的轴向齿距Px导程
在齿形角正确的情况下蜗杆分度圆中径处的轴向齿厚和蜗杆齿槽宽度相等即 等于齿距的
一倍
一半
1/ 3
二倍
车削分度圆直径d1=28mm齿形角α=20°轴向模数mx=2.5mm的双头米制蜗杆求蜗杆的齿顶圆直径
在齿形角正确的情况下蜗杆分度圆中经处的轴向齿厚和蜗杆宽度相等即等于齿距的一半
齿槽
齿厚
牙顶
中心
在齿形角正确的情况下蜗杆分度圆中经处的轴向齿厚和蜗杆齿槽宽度相等即等于齿距的
一倍
一半
1∕3
二倍
用齿厚游标卡尺测量蜗杆齿厚时测得的读数是蜗杆分度圆直径处的轴向齿厚
用齿厚游标卡尺测量蜗杆齿厚时测得的读数是蜗杆在分度圆直径处的轴向齿厚
车削蜗杆时蜗杆车刀切深不正确会使蜗杆产生误差
大径
分度圆直径
齿形角
粗糙度
用齿厚游标卡尺测量蜗杆的齿厚时测得的读数应是蜗杆分度圆处的轴向齿 厚
车削分度圆直径d1=28mm齿形角α=20°轴向模数研2.5mm的双头米制蜗杆求蜗杆的齿顶圆直径da
在齿形角正确的情况下蜗杆分度圆中经处的轴向齿厚和蜗杆齿槽宽度相 等即等于齿距的
一倍
一半
1∕3
二倍
在铣床上铣削蜗杆和蜗轮一般只测量蜗杆和蜗轮分度圆上的齿厚
法向
轴向
端面
弦齿厚
在齿形角正确的情况下蜗杆分度圆中经处的轴向齿厚和蜗杆宽度 相等即等于齿距的一半
齿槽
齿厚
牙顶
中心
测量多线蜗杆时一般用齿轮卡尺测蜗杆的用单针测量法测量分度圆上的
槽宽、齿厚
齿厚、槽宽
中径、槽宽
中径、齿厚
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用恒线速度控制加工端面锥度圆弧时X坐标不断变化当刀具逐渐移近工件旋转中心时主轴转速会越来越高工件可能从卡盘中飞出为防止事故发生限定主轴最高转速
R编程方法规定圆心角α180°时用-R
由于系统的自动加减速作用刀具在拐角处轨迹的不是直角如果拐角处的精度要求很严其轨迹必须是直角时可在拐角处使用指令
G02指令格式为G02XU—ZW—I——F—
G02及G03方向的判别方法对于平面从Y轴正方向看顺时针方向为G02逆耐针方向为G03
G02及G03方向的判别方法对于XZ平面从Y轴方向看顺时针方向为G02逆耐针方向为G03
当用增量编程GOO指令时UW后面的数值是点与目标点之间的距离与方向
坐标零点设置的3种方法设在工件端面设在工件右端面设在夹盘端面
加工螺距为3mm圆柱螺纹牙深为其切削次数为其七次
采用增量编程G01时刀具则移至距当前点距离为值的点上
刀具功能是用字母和其后的四位数字来表示
圆弧插补G02G03指令中Ik是又是矢量具有方向性所以带有正负号
当用半径R指定圆心位置时在半径R的情况下从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性
用圆弧插补G02G03指令绝对编程时XZ是圆弧坐标值
主轴转速指令功能是由字母和其后的数字来表示
G96是接通速度控制的指令系统执行G96后便认为用S指定的数值表示切削速度
在切削螺纹时指令可省略其格式为G32ZW—F一
F功能是表示进给的功能由字母F和其后面的数字来表示
G98指令F20.36表示进给速度为mm/min
用圆弧插补G02G03指令增量编程时UW是终点相对于的距离
坐标零点设置的3种方法设在工件左端面设在工件右端面设在端面
刀具功能是用字母T和其后的数字来表示
圆柱螺纹圆锥螺纹和螺纹均可由G32螺纹切削指令进行加工
G02指令格式为G02XU—ZW—I—K——
加工螺距为2mm圆柱螺纹牙深为1.299mm其第一次量为0.9mm
为便于编程需建立一个工件坐标系工件坐标系可由指令设定
GOO是指令刀具以移动方式从当前位置运动并定位于目标位置的指令
由于系统的自动加减速作用刀具在拐角处的不是直角如果拐角处的精度要求很严其轨迹必须是直角时可在拐角处使用暂停指令
在切削螺纹时XU指令可省略其格式为G32ZW—F一
当进行端面螺纹加工时指令省略其指令格式为G32XU—F一
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