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下列提高混凝土拌合料温度的措施中,错误的是( )。

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120~150℃  140~165℃  150~170℃  160~180℃  
热水拌合  碎石预热  直接加热水泥  黄沙预热  
拌合料中有不合格料  下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料  振捣过程中泌水严重  不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料  长时间不凝固超过规定时间的混凝土料  
拌合料中有不合格料  下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料  振捣过程中泌水严重  长时间不凝同超过规定时间的混凝土料  不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料  
料仓设遮阳防雨棚  储水池至拌合楼水管包裹保温材料  常态混凝土粗集料采用喷淋冷水预冷  混凝土运输机具采取隔热、保温措施  拌合楼采取加冰、加制冷水拌合混凝土  
沥青的加热温度应控制在145~170℃  集料的加热温度视拌合机类型决定  混合料运至施工现场的温度控制在不低于135~150℃  出厂温度过高的混合料应等温度降下来后使用  
拌和站设试验室,对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测  混合料的出料温度控制在135~170℃  粗细料离析和结块现象的混合料应回厂重新拌合  出厂的混合料须均匀一致,无白花料  
可代替部分水泥,降低成本  提高混凝土的后期强度  改善新拌混凝土的工作性  提高混凝土的密实  
混凝土拌合料的制备  混凝土拌合料的养护  混凝土拌合料的强度测定  混凝土拌合料的振捣  
适当提高沥青混合料拌合出厂温度  运输中应覆盖保温  采取"三快两及时"的方针  增加摊铺机台数  增加操作人员数量  
拌合温度  出料温度  搅拌时间  和易性  
粘层、透层、封层严禁冬期施工  水泥混凝土拌合料温度应不高于35℃  水泥混凝土拌合料可加防冻剂、缓凝剂,搅拌时间适当延长  水泥混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5MPa时,不得受冻  
沥青的加热温度应控制在145~170℃  集料的加热温度视拌合机类型决定  混合料运至施工现场的温度控制在不低于135~150℃  出厂温度过高的混合料应等温度降下来后使用  
拌合时试验室的温度应保持在20±5℃,所用材料的温度应与试验室温度保持一致  材料用量应以质量计。称量精度:骨料为±1%水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%  混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定  从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min  
降低沥青黏度  改善矿料级配  采用窄幅摊铺  提高拌合温度  
料仓设遮阳防雨棚  储水池至拌合楼水管包裹保温材料  常态混凝土粗集料采用喷淋冷水预冷  混凝土运输机具采取隔热、保温措施  拌合楼采取加冰、加制冷水拌合混凝土  
热水拌合  预热细骨料  预热粗骨料  预热水泥  

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