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变换炉入口温度过高或过低都会影响催化剂热点温度，从而影响变换率。

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变换催化剂使用初期入变换炉工艺气温度应控制在催化剂活性温度范围的位置

较高中间较低无法判断

变换炉开车导气初期要采用小流量多频次调节防止催化剂温度上涨过快而超温

适当提高变换炉入口温度则变换率

无法判断下降不变上升

变换炉内催化剂分段装填的目的是

为了装填方便为了尽可能在最佳温度线周围反应为安全起见为了简化流程

变换炉入口温度为什么要高于露点温度20-30oC

变换催化剂进水可能是由于

提高变换炉温度提高操作压力饱和塔液位超高停车塔未排水

CO变换工艺变换炉操作中热点温度比较重要热点温度是指催化剂层内的测温点

最灵敏温度最高第一层中间层

反应器的联锁条件有

反应器入口温度过高反应器入口温度过低热点温度过低出口温度过高

变换炉二段入口温度过高会使变换率

上升不变下降无法判断

造成变换炉催化剂超温的因素之一是

原料气温度高原料气温度低汽/气比过高汽/气比过低

在其它条件不变情况加大变换炉激冷水流量能使变换催化剂温度

下降上升不变化无法判断

在其它条件不变的情况加大变换炉激冷水流量能使变换催化剂温度

下降上升不变化无法判断

低温变换炉入口温度过高会使变换率

上升不变下降无法判断

在变换炉中第一段催化剂层温度高其目的是为了加快反应速度最后一段温度低可以提高CO的变换率

变换炉催化剂进水处理方法有

切除原料气切除蒸汽变换炉底部排水用氮气吹干

变换装置的节能最主要体现在方面

采用高温变换串低温变换的工艺流程；变换炉出口的潜热进行逐级回收；合理减少第一变换炉催化剂的用量；分离冷凝液进行回收。

裂解汽油加氢装置加热炉联锁停炉的原因可能是加热炉

入口温度过高入口温度过低出口温度过高出口温度过低

新装变换催化剂可提高变换炉入口温度以提高变换率

每台变换炉设计有个卸料口目的是当催化剂更换时方便卸出催化剂

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造成变换炉催化剂超温因素之一是

原料气温度高原料气温度低汽/气比过高汽/气比过低

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