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早在80年代国外就有使用自动配比装置的乳化液泵箱。 乳化液自动配比系统采用的是体积配比原理，水和乳化油的体积和压力、流速的影响很小，所以配比很稳定。 乳化液自动配比系统采取的是乳化油提前和水进行配比，水和乳化油乳化后进入配比的乳化液泵，解决了水直接进入齿轮泵锈蚀问题。 乳化液自动配比系统增加了加油系统和大容量储油箱，解决了运输到井下的油桶的装卸车和以及每班工人都要运油桶到泵站旁边，用手摇泵加油的重体力劳动，减少了加油的环节，又保证了油不会受污染。
液压液泵站通常有两台乳化液泵和一台乳化液箱配套使用 两台乳化液泵可并联运行，也可单台工作而另一台备用 液压液泵站必须有两台乳化液泵和一台乳化液箱配套使用 乳化液泵站主要由电动机、乳化液泵、乳化液箱和控制、保护、监视等元件以及联接管路等设备与部件组成
乳化液箱内乳化液位太低。 乳化液吸液管道完全堵塞。 乳化液吸液管道破损严重漏液。 支架的输液管渗漏。
乳化液箱容积应能容纳因采高变化引起的支架所需液量差 乳化液箱容积必须大于乳化液泵排量的5倍 乳化液箱容积应能容纳全部主进、回液管路的回流液量 乳化液箱容积必须大于乳化液泵排量的3倍
乳化液的浓度对性能影响很大，浓度过高会降低抗硬水能力、稳定性、防锈性和润滑性。 乳化液的浓度对性能影响很大，浓度过小会降低抗硬水能力、稳定性、防锈性和润滑性。 乳化液的浓度对性能影响很大，浓度过高则会降低消泡能力和增大对橡胶密封材料的溶涨性。 乳化液的浓度对性能影响很大，浓度过小则会降低消泡能力和增大对橡胶密封材料的溶涨性。
乳化液的浓度大小直接影响液压动力源设备、液压传动、控制和执行元件的工作寿命和可靠性 我国液压支架液压传动用的乳化液的配比要求是3％～5％ 为降低生产成本乳化液浓度可以低于3％ 能起到防治设备锈蚀和加强润滑的作用
乳化液泵上 乳化液泵的底座上 乳化液箱上 乳化液电机上
乳化液箱内乳化液的浓度不得低于5％。 乳化液的浓度对乳化液性能影响很大。 浓度过小会降低硬水能力，影响乳化液的稳定性，防锈性及润滑性。 浓度过高则会增加有乳化液的起泡性和增大对橡胶密封材料的溶胀性。
乳化液总成和乳化液箱 乳化油和乳化液箱 乳化油和水泵
乳化液的浓度对乳化液性能影响很大 浓度过小则会增加有乳化液的起泡性和增大对橡胶密封材料的溶胀性 浓度过小会降低硬水能力，影响乳化液的稳定性，防锈性及润滑性 浓度过高则会增加有乳化液的起泡性和增大对橡胶密封材料的溶胀性
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