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以下铸道设置原则中哪项是不正确的

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有利于熔模料熔化后外流,燃烧及挥发  便于合金液快速充满型腔  使熔模位于铸型的热中心部位  便于切割铸道  铸道宜少不宜多,宜粗不宜细,宜弯不宜直,宜短不宜长  
有利于熔模料熔化后外流,燃烧及挥发  便于合金液快速充满型腔  使熔模位于铸型的热中心部位  便于切割铸道  铸道宜少不宜多,宜粗不宜细,宜弯不宜直,宜短不宜长  
不能破坏咬合面的形态  不能破坏邻接关系  不能破坏唇颊面的形态  铸道在熔模最厚处连接  铸道的直径长度应该满足铸件的质量要求  
有利于熔模料熔化后外流,燃烧及挥发  便于合金液快速充满型腔  使熔模位于铸型的热中心部位  便于切割铸道  铸道宜少不宜多,宜粗不宜细,宜弯不宜直,宜短不宜长  
有利于熔模料熔化后外流,燃烧及挥发  便于合金液快速充满型腔  使熔模位于铸型的热中心部位  便于切割铸道  铸道宜少不宜多,宜粗不宜细,宜弯不宜直,宜短不宜长  
不能破坏咬合的形态  铸道设置在熔模的最厚处  铸道的长度应满足铸件的质量要求  不能破坏邻接关系  铸道的直径为1.0mm  
有利于熔模料熔化后外流,燃烧及挥发  便于合金液快速充满型腔  使熔模位于铸型的热中心部位  便于切割铸道  铸道宜少不宜多,宜粗不宜细,宜弯不宜直,宜短不宜长  
不能破坏咬合面的形态  不能破坏邻接关系  铸道在熔模最厚处连接  铸道的直径一般为1mm  铸道的直径、长度应满足铸件的质量要求  
有利于熔模料熔化后外流,燃烧及挥发  便于合金液快速充满型腔  使熔模位于铸型的热中心部位  便于切割铸道  铸道宜少不宜多,宜粗不宜细,宜弯不宜直,宜短不宜长  
有利于熔模料熔化后外流,燃烧及挥发  便于合金液快速充满型腔  使熔模位于铸型的热中心部位  便于切割铸道  铸道宜少不宜多,宜粗不宜细,宜弯不宜直,宜短不宜长  
有利于熔模料熔化后外流,燃烧及挥发  便于合金液快速充满型腔  使熔模位于铸型的热中心部位  便于切割铸道  铸道宜少不宜多,宜粗不宜细,宜弯不宜直,宜短不宜长  
单面嵌体的铸道安插在蜡型的中央  双面嵌体的铸道安插在蜡型的中央处  三面嵌体的铸道安插在对称的边缘上  铸道直径应大于蜡型的最厚处  铸道直径至少要有1.7mm  
有利于熔模料熔化后外流,燃烧及挥发  便于合金液快速充满型腔  使熔模位于铸型的热中心部位  便于切割铸道  铸道宜少不宜多,宜粗不宜细,宜弯不宜直,宜短不宜长  
有利于熔模料熔化后外流,燃烧及挥发  便于合金液快速充满型腔  使熔模位于铸型的热中心部位  便于切割铸道  铸道宜少不宜多,宜粗不宜细,宜弯不宜直,宜短不宜长  
有利于熔模料熔化后外流,燃烧及挥发  便于合金液快速充满型腔  使熔模位于铸型的热中心部位  便于切割铸道  铸道宜少不宜多,宜粗不宜细,宜弯不宜直,宜短不宜长  
有利于熔模料熔化后外流,燃烧及挥发  便于合金液快速充满型腔  使熔模位于铸型的热中心部位  便于切割铸道  铸道宜少不宜多,宜粗不宜细,宜弯不宜直,宜短不宜长  
不能破坏咬合的形态  不能破坏邻接关系  铸道应该设置在蜡型最厚处  铸道直径一般采用1.0mm  铸道要利于合金流入型腔  
铸道的直径和长度应满足铸件的质量要求  铸道在熔模最厚处连接  铸道可设置在冠颈部  不能破坏咬合面  不能破坏邻接关系  
有利于熔模料熔化后外流,燃烧及挥发  便于合金液快速充满型腔  使熔模位于铸型的热中心部位  便于切割铸道  铸道宜少不宜多,宜粗不宜细,宜弯不宜直,宜短不宜长  
有利于熔模料熔化后外流,燃烧及挥发  便于合金液快速充满型腔  使熔模位于铸型的热中心部位  便于切割铸道  铸道宜少不宜多,宜粗不宜细,宜弯不宜直,宜短不宜长  

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