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粉碎药物时应注意()。

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粉碎时达到所需要的粉碎度即可  粉碎时尽量保持药物组分和药理作用不变  植物性药材粉碎前尽量润湿  粉碎毒性和刺激性强药物应防止中毒  粉碎易燃易爆药物要注意防火防爆  
不同质地药材选择不同粉碎方法,即施予不同机械力  不得因粉碎改变药物组成和药理作用,药用部位应全部粉碎备用,不得弃去不易粉碎部分  只需粉碎到需要的粉碎度,以免浪费人力、物力和时间,影响后处理  适宜粉碎,不时筛分,提高粉碎效率,保证均匀度  粉碎毒药或刺激性较强的药物时,应严格注意劳动保护和安全技术  
药物不宜过度粉碎  药材入药部位必须全部粉碎  粉碎毒剧药时应避免中毒  药料必须全部混匀后粉碎  粉碎过程中及时过筛  
选择适宜机械  药物不过度粉碎  药物粉碎越细越好  中药材中较难粉碎的纤维等可以扔掉  粉碎前及粉碎后应及时、彻底地清洗机械  
粉碎后应保持药物的组成不变  粉碎时药物不宜过度粉碎  较难粉碎的纤维可不必粉碎  粉碎过程中应防火、防爆及交叉污染  粉碎过程中应及时筛去细粉,以提高效率  
药物应粉碎得越细越好  粉碎时应尽量保存药材组分和药理作用不变  粉碎毒性药物及刺激性药物时,应注意劳动保护  粉碎易燃易爆药物时,应做好防火防爆措施  药材干法粉碎前应先干燥  
应根据物料的性质、粉碎的要求选择适宜的粉碎器械  选择适宜的粉碎方法  及时筛去细粉有利于提高粉碎效率  粉碎毒剧药或刺激性药物时应注意劳动保护  
不同质地药材选用不同粉碎方法,即施予不同机械力  不得因粉碎改变药物组成和药理作用,药用部位应全部粉碎备用,不得弃去不易粉碎部位  只需粉碎到需要的粉碎度,以免浪费人力、物力和时间,影响后处理  适宜粉碎,不时筛分,提高粉碎效率保证均匀度  粉碎毒物或刺激性较强的药物时,应严格注意劳动保护和安全技术  
药物应粉碎得愈细愈好  粉碎时应尽量保存药材组分和药理作用不变  粉碎毒性药及刺激性药时,应注意劳动保护  粉碎易燃易爆药物时,应做好防火防爆  植物药材粉碎前应先干燥  
药物粉碎越细越好  粉碎过程中及时筛去细粉  中药材中难粉碎的叶脉等可不必粉碎  粉碎毒性药物时只要注意劳动保护即可  粉碎完一种药物后,为节省人工可直接粉碎另一种药物  
粉碎越细越好  粉碎过程中应及时筛去细粉  粉碎毒性药物应避免交叉污染  必须采用干法粉碎  药用部分必须全部粉碎  
粉碎过程中及时过筛  粉碎毒剧药时应避免中毒  药材入药部位必须全部粉碎  药物不宜过度粉碎  药料必须全部混匀后粉碎  
粉碎后应保持药物的组成不变  粉碎时药物不宜过度粉碎  较难粉碎的纤维可不必粉碎  粉碎过程中应及时筛去细粉以提高效率  粉碎过程中应防火、防爆及交叉污染  
不同质地药材选择不同粉碎方法,即施予不同机械力  不得因粉碎改变药物组成和药理作用,药用部位应全部粉碎备用,不得弃去不易粉碎部分  只需粉碎到需要的粉碎度,以免浪费人力、物力和时间,影响后处理  适宜粉碎,不时筛分,提高粉碎效率,保证均匀度  粉碎毒药或刺激性较强的药物时,应严格注意劳动保护和安全技术  
根据药材的质地选择粉碎方法  只需粉碎到需要的粉碎度,以免浪费人力物力和时间  适宜粉碎,不时筛分,可提高粉碎效果  粉碎毒药或刺激性强的药物时,应注意劳动保护  物料经粉碎后,粉碎度大,说明药物粉碎得细  
粉碎应在单独工房进行,粉碎前后应筛掉机械杂质,筛选时不得使用铁质、塑料等产生火花和静电的工具  黑火药原料的粉碎,应将硫黄和木炭两种原料混合粉碎  粉碎和筛选原料时应坚持做到“四固定”(固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量、固定操作人员)、“四不准”(不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物);所有粉碎和筛选设备应接地,电气设备必须是防爆型的,要做到远距离操作,进出料时必须停机停电,工房应注意通风  压药与造粒工房要做到定机定员,药物升温不得超过20℃,机械造粒时应有防爆墙隔离和连锁装置等  
粉碎时应尽量保存药材组分和药理作用不变  粉碎易燃易爆药物时,应做好防火防爆  药物应粉碎的愈细愈好  粉碎毒性药及刺激性药时,应注意劳动保护  植物药材粉碎前应先干燥  
粉碎时必须达到最细的粉碎度  粉碎时尽量保持药物组分和药理作用不变  容易风化的药物应避免在干燥空气中失水  粉碎毒性和刺激性强药物应防止中毒  一般药物通常单独粉碎  
不同质地药材选用不同粉碎方法,即施予不同机械力  粉碎过程若有不易粉碎部位且不含有效部位可以弃去  只需粉碎到需要的粉碎度  适宜粉碎,不时筛分,提高粉碎效率  粉碎毒物或刺激性较强的药物时,应严格注意劳动保护和安全技术