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干法粉碎是指药物经过适当的干燥的处理,使药物中的水分含量降低至一定限度再行粉碎的方法 湿法粉碎是指物料中加入适量水或其他液体的粉碎方法 药物的干燥温度一般不宜超过 105℃,含水量一般应少于 10% 湿法粉碎常用的有“水飞法”和“加液研磨法”
一般的粉碎,主要利用外加机械力,部分地破坏物质分子间的内聚力来达到粉碎的目的 药物粉碎前,必须适当干燥 在粉碎过程中,应把已达到要求细度的粉末随时取出 一般来说,中草药用较高的温度急速加热并冷却后不利于粉碎的进行 一般可用降低温度来提高非晶形药物的粉碎效率
氧化性药物和还原性药物应单独粉碎 贵细药材应单独粉碎 挥发性强烈的药材应单独粉碎 含糖量较多的粘性药材应单独粉碎 细小种子类药材应单独粉碎
氧化性药物和还原性药物应单独粉碎 贵细药材应单独粉碎 挥发性强烈的药材应单独粉碎 含糖类较多的粘性药材应单独粉碎 疏水性的药物不应该单独粉碎
处方中某些药物的性质及硬度相似,则可以将它们掺合在一起进行混合粉碎 混合粉碎可以避免一些粘性药物单独粉碎的困难 混合粉碎可以使粉碎和混合操作结合进行 含脂肪油较多的药物不宜混合粉碎 对混合粉碎可能产生共熔现象者,则视制剂具体要求决定粉碎方法
干法粉碎是把药物经过适当的干燥处理,使药物含水量降低至一定限度再行粉碎的方法 湿法粉碎是指药物中加入适量的水或其他液体进行研磨粉碎的方法 药物的干燥温度一般不宜超过105℃,含水量不宜超过10% 湿法粉碎通常液体的选用是以药物遇湿不膨胀、两者不起变化、不妨碍药效为原则 粉碎是将大块颗粒变成小块颗粒的操作
处方中某些药物的性质及硬度相似,则可以将它们掺和在一起进行混合粉碎 混合粉碎可以避免一些粘性药物单独粉碎的困难 混合粉碎可以使粉碎和混合操作结合进行 含脂肪油较多的药物不宜混合粉碎 疏水性的药物应与大量水溶性辅料一起粉碎,防止药物粒子相互聚集
散剂是指药物或与适宜辅料经粉碎、均匀混合而制成的干燥粉末状制剂 粉碎度是指粉碎前的粒度与粉碎后的粒度之比 散剂按用途可分为内服散剂和局部用散剂 散剂比表面积大,易分散奏效快
一般的粉碎,主要利用外加机械力,部分的破坏物质分子间的内聚力来达到粉碎的目的 药物粉碎前,必须适当干燥 在粉碎过程中,应把已达到要求细度的粉末随时取出 一般说来,中草药用较高的温度急速加热并冷却后不利于粉碎的进行
氧化性药物和还原性药物应单独粉碎 贵细药材应单独粉碎 挥发性强烈的药材应单独粉碎 含糖类较多的黏性药材应单独粉碎 疏水性的药物不应该单独粉碎
是以研磨与撞击作用为主的粉碎器械 一般要求粉碎物料的直径不应大于圆球直径的1/4-1/9 投料量为筒总容量的30% 圆球加入量为筒总容量的30%-35% 电机转速的实践经验值是临界转速的75%
氧化性药物和还原性药物应单独粉碎 贵细药材应单独粉碎 挥发性强烈的药材应单独粉碎 含糖类较多的粘性药材应单独粉碎 细小种子类药材应单独粉碎
一般的粉碎,主要利用外加机械力,部分地破坏物质分子间的内聚力来达到粉碎的目的 药物粉碎前,必须适当干燥 在粉碎过程中,应把已达到要求细度的粉末随时取出 一般来说,中草药用较高的温度急速加热并冷却后不利于粉碎的进行 通过粉碎可以减小粒径,极大地增加药物的表面积
湿法粉碎是指物料中加入适量水或其他液体的粉碎方法 药物的干燥温度一般不宜超过105℃,含水量一般应少于10% 干法粉碎是指药物经过适当的干燥的处理,使药物中的水分含量降低至一定限度再行粉碎的方法 湿法粉碎常用的有"水飞法"和"加液研磨法" 粉碎可提高难溶性药物的溶出速率和生物利用度
处方中某些药物的性质及硬度相似,则可以将它们掺在一起进行混合粉碎 混合粉碎可以避免一些黏性药物单独粉碎的困难 混合粉碎可以使粉碎和混合操作结合进行 含脂肪油较多的药物不宜混合粉碎 疏水性的药物应与大量水溶性辅料一起粉碎,防止药物粒子相互聚集
干法粉碎是指药物经过适当的干燥的处理,使药物中的水分含量降低至一定限度再行粉碎的方法 湿法粉碎是指物料中加入适量水或其他液体的粉碎方法 药物的干燥温度一般不宜超过105℃,含水量一般应少于10% 湿法粉碎常用的有“水飞法”和“加液研磨法” 粉碎可提高难溶性药物的溶出速率和生物利用度
一般的粉碎,主要利用外加机械力,部分的破坏物质分子间的内聚力来达到粉碎的目的 药物粉碎前,必须适当干燥 在粉碎过程中,应把已达到要求细度的粉末随时取出 一般说来,中草药用较高的温度急速加热并冷却后不利于粉碎的进行 一般可用降低温度来提高非晶体药物的粉碎效率
处方中某些药物的性质及硬度相似,则可以将它们掺合在一起进行混合粉碎 混合粉碎可以避免一些粘性药物单独粉碎的困难 混合粉碎可以使粉碎和混合操作结合进行 含脂肪油较多的药物不宜混合粉碎 对混合粉碎可能产生低共熔现象者,则视制剂具体要求决定粉碎方法
是以研磨与撞击作用为主的粉碎器械 一般要求粉碎物料的直径不应大于圆球直径的1/4~1/9 投料量为筒总容量的30% 圆球加入量为筒总容量30%~35% 使用球磨机时,通常以达到临界转速的60%~80%为宜