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适宜检验厚度较厚的工件，不适用于复合材料、棒材和锻件试件 适宜检验厚度较厚的工件，适用于角焊缝、棒材和锻件等试件 适宜检验厚度较薄的工件，适用于复合材料、棒材和锻件等试件 适宜检验厚度较薄的工件，不适用于复合材料、棒材和锻件试件
射线检测的特点，对面积性缺陷的检出率较高，而对体积型缺陷检出率较低；适宜检验厚度较大的工件；适用于检测各种试件，检验成本低、速度快 超声波检测特点，对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高，对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)容易漏检；适宜检验厚度较薄的工件 磁粉检测特点，适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料；可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷；检测灵敏度很高；检测成本很低，速度快 渗透检测特点，可以检出表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出；检测程序多，速度慢，检测灵敏度较低；材料较贵，成本高，有些材料易燃、有毒 涡流检测的特点，不仅可以探伤，而且可以揭示工件尺寸变化和材料特性，检测速度很快，很难发现工件深处的缺陷
相宜检验厚度较厚的工件，不适用于复合材料、棒材和锻件试件 相宜检验厚度较厚的工件，适用于角焊缝、棒材和锻件等试件 相宜检验厚度较薄的工件，适用于复合材料、棒材和锻件试件 相宜检验厚度较薄的工件，不适用于复合材料、棒材和锻件试件
适宜检验厚度较厚的工件，不适用于复合材料、棒材和锻件试件 适宜检验厚度较厚的工件，适用于角焊缝、棒材和锻件等试件 适宜检验厚度较薄的工件，适用于复合材料、棒材和锻件试件 适宜检验厚度较薄的工件，不适用于复合材料、棒材和锻件试件
可探测大厚度金属工件 检测裂缝等平面型缺陷灵敏度高 适宜形状复杂试件的检测 不适合对试件缺陷作精确的定性、定量表征
可以获得缺陷直观图像，定性准确 对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高，对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)容易漏检 适宜检验厚度较厚的工件，不适宜检验较薄的工件 适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等
射线检测对面积型缺陷检出率高，对体积型缺陷有时容易漏检 超声波检测易受材质、晶粒度影响 射线检测适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝 超声波检测对位于工件厚度方向上的缺陷定位较准确
超声波在同一均匀介质中传播时速度不变，传播方向也不变 超声波检测对面积性缺陷的检出率较高，而对体积性缺陷检出率较低 对缺陷在工件厚度方向上定位不准确 适宜检验厚度较大的工件
体积型缺陷 面积型缺陷 各种试件 复合材料 厚度较薄的工件
可以获得缺陷直观图像，定性准确 对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高，对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)容易漏检 适宜检验厚度较厚的工件，不适宜检验较薄的工件 适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等
可以获得缺陷直观图像，定性准确 对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高，对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)容易漏检 适宜检验厚度较厚的工件，不适宜检验较薄的工件 适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等
可以获得缺陷直观图像，定性准确 对体积犁缺陷(气孔、夹渣类)检出率高，对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)容易漏检 适宜检验厚度较厚的工件，不适宜检验较薄的工件 适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等
超声波在同一均匀介质中传播时速度不变，传播方向也不变 超声波检测对面积性缺陷的检出率较高，而对体积型缺陷检出率较低 对缺陷在工件厚度方向上定位不准确 适宜检验厚度较大的工件
检测混凝土内部空洞 检测混凝土表面损伤的厚度 检测混凝土内部不密实范围 检测混凝土内部钢筋锈蚀
射线检测对面积型缺陷检出率高，对体积型缺陷有时容易漏检 超声波检测易受材质、晶粒度影响 射线检测适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝 超声波检测对位于工件厚度方向上的缺陷定位较准确
超声波在同一均匀介质中传播时速度不变，传播方向也不变 超声波检测对面积性缺陷的检出率较高，而对体积型缺陷检出率较低 对缺陷在工件厚度方向上定位不准确 适宜检验厚度较大的工件
超声波在同一均匀介质中传播时速度不变，传播方向也不变 超声波检测对面积性缺陷的检出率较高，而对体积型缺陷检出率较低 适宜检验厚度较大的工件 对缺陷在工件厚度方向上定位不准确
超声波在同一均匀介质中传播时速度不变，传播方向也不变 超声波检测对面积性缺陷的检出率较高，而对体积型缺陷检出率较低 对缺陷在工件厚度方向上定位不准确 适宜检验厚度较大的工件
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