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金刚镗床由于是精密切削,切削深度通常取0.02-0.20mn,所以切削力较小。
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镗工考试《高级镗工》真题及答案
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金刚镗床进行精密镗削加工时.镗削进给量通常为mm/r所以切削力较小
0.01-0.05
0.02-0.05
0.02-0.08
0.05-0.10
数控镗床主传动系统的特点是转速高功率大能进行实现高效率加工
大功率切削
高速切削
强力切削
精密加工
多品种小批量生产
灵活变速
采用径向刀架固定方式在镗床上精铣平面时由于加工余量小可采用较宽的修光刃其刃口与加工平面平行适当加大能
切削速度
进刀量
切削深度
切削力
超精密切削加工
金刚石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤将影响加工零件的和
镗床上对不锈钢材料进行切削加工时刀具宜取较小的前角
采用径向刀架固定的方式在镗床上粗铣平面时受镗刀杆刚度所限如果选择过大切削时就会产生较大的振动
切削速度
进刀量
切削深度
切削力
超精密加工的难点是什么超精密切削对刀具性能有哪些要求为什么单晶金刚石被公认为理想的超精密切削刀具材料
数控镗床主传动系统特点是转速高功率大能进行实现高效率加工
大功率切削
高速切削
强力切削
精密加工
多品种小批量生产
灵活变速
金刚石车刀宜于在切削平稳进给均匀切削深度进给量的条件下进行切削在微量的切削深度下进行超精密切削以获得
小
大
低
高
超精密切削加工时切削速度经常根据刀具的耐用度来选择
金刚石车刀宜于在切削平稳走刀均匀切削深度小进给量小的条件下进行切削在微量的切削 深度下进行超精密切削
高
低
中等
不确定
超精密切削加工是切削速度经常根据机床机加工系统的特性来选择
数控镗床切削用量包括主轴转速切削深度和切削宽度进给速度等在确定切削用量时要根据等因素合理选择
机床说明书的规定和要求
工件材料
加工要求
刀具耐用度
机床功率
工艺系统刚度
是—种用金刚石立方氮化硼或硬质合金刀具进行精密镗孔的精密镗床又称为金刚镗床
卧式铣镗床
立式铣镗床
坐标镗床
精镗床
刀具的寿命与有密切关系取大切削用量促使切削力增大切削温度上升造成刀具寿命
为什么当今超精密切削加工一般均采用金刚石刀具
金刚镗床镗削加工中产生自激振动的原因为切削力所致它的影响因素有
工艺系统的刚度
切削用量的变化
刀具的几何角度
刀头的装夹角
刀杆的悬伸长度
工件的切削热变形
对于黑色金属硬脆材料等精密与超精密加工目前主要应用金刚石刀具进行切削加工
的特点是切削速度很高而切削深度和进给量极小
卧式铣镗床
立式铣镗床
坐标镗床
精镗床
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镗削不锈钢的刀具用于粗加工前角应取
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔尺寸精度形状精度和表面粗糙度它与加工顺序
不锈钢铰刀齿数一般是
用工艺基准孔加工斜孔时工艺基准孔设在斜孔轴线上
镗床导轨在使用的过程中磨损之后降低工作台的回转精度
空间双斜孔计算时要用空间角度斜孔的各方向与工件待加工双斜孔轴线进行对照利用分式进行计算
加工淬火钢材料镗刀后角应为
镗床使用刀具有定尺寸刀具和刀具两种
镗床主轴的旋转精度会影响被镗孔元旦或被镗平面的
加工淬火钢材料镗刀材料一般选用和新牌号硬质合金
当切削力大于镗杆所受重力时切削力都可以推动镗杆紧贴在与切削位置方向导向套表面上
下滑座的床身导向镶条松脱后下滑座在床身各停留位置将产生误差
难加工材料切削特点是切削力大加工硬化大切削温度高刀具易磨损和
卧式镗床床身上的垂直平面导轨中部磨损后用下滑座纵向进给镗孔时误差将会反映在剖面直线度上
镗刀的主偏角用得最广泛的是
加工但斜孔时将转台倾斜的方向旋转就会使单斜孔变成
在切削过程中切削热核摩擦热讲会引起机床和工件变形这与夹紧不合理
用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验是一种检验方法
在有回转工作台万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时工件可以通过再安装在工作台上加工
由外来的性变化的振动所引起振动角强迫振动
镗杆在安装时候椭圆长轴应在方向
在镗削加工中发生性颤动现象称为镗削振动
镗轴轴线同工作台面横向运动的误差将造成两垂直铣削面问的垂直度误差
镗床主轴回转轴向漂移误差大小是以轴线方向产生的值来表示
机床热变形与机床外部的热源
影响镗削加工质量因素很多其中与量具精度和测量精度
镗削工艺系统的刚度和的变化时引起自激振动重要因素
切削不锈钢时切削液应该选用
镗削精度高的孔时粗镗后在工件上切削热达到后再进行精镗
产生自激振动主要原因是
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