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K为阻力特性系数，L为风管内风量 K为风管内风量，L为阻力特性系数 K为阻力特征系数，L为风管内风速 K为风管内风速，L为阻力特征系数
矩形风管刚度等级及加固间距可由监理规定。 薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部份应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 风管的法兰低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250㎜。 外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220㎜。外加固框的四角处，应连接为一体。 风管内可用外框加固，长度应与风管边长相等。
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。 洁净度等级N1〜N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。 风管内表面平整、光滑，为保证风管的强度，应该在风管内设加固框及加固筋。 矩形风管边长小于或等于900mm时，顶面板不得采用拼接。 矩形风管不得使用S型插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统
风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。 洁净度等级N1〜N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。 风管内表面平整、光滑，为保证风管的强度，应该在风管内设加固框及加固筋。 当空气洁净度等级为N 5级时, 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于120 mm 矩形风管不得使用S型插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统 风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
矩形风管内模制作内模外边尺寸应等于风管内边尺寸 圆形风管内模制作选用外径等于风管内径的钢管作为内模 制作浆料宜采用拌和机拌和，人工拌和时必须保证拌和均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用 风管养护时不得有日光直接照射或雨淋，固化成形后即可脱模 敷设玻璃纤维时，每层必须铺平、拉紧，保证风管各部位厚度均匀，法兰处的玻璃纤维布应与风管连成一体
除风机控制线路外风管内严禁其它管线穿越 输送含有易燃、易爆气体风管系统必须设置可靠的防静电地装置 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口 室外风管系统的拉索等金属固定件与避雷针或避雷网连接 风管系统安装完毕后，先外观检验，合格后，应进行风管系统的严密性检验
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。 洁净度等级N1〜N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。 风管内表面平整、光滑，为保证风管的强度，应该在风管内设加固框及加固筋。 当空气洁净度等级为N 5级时, 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于120 mm 矩形风管不得使用S型插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统 风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
K为阻力特性系数，L为风管内风量 K为风管内风量，L为阻力特性系数 K为阻力特征系数，L为风管内风速 K为风管内风速，L为阻力特征系数
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。 洁净度等级N1?N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。 风管内表面平整、光滑，为保证风管的强度，应该在风管内设加固框及加固筋。 矩形风管边长小于或等于900mm时，顶面板不得采用拼接。 大于900mm的矩形风管，不得采用横向拼接。
除风机控制线路外风管内严禁其他管线穿越 输送含有易燃、易爆气体风管系统必须设置可靠的防静电地装置 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接 风管系统安装完毕后，先外观检验，合格后，应进行风管系统的严密性检验
净化空调系统风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。 洁净度等级N1〜N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。 风管内表面平整、光滑，为保证风管的强度，应该在风管内设加固框及加固筋。 当空气洁净度等级为N 5级时, 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于120 mm 矩形风管不得使用S型插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统
风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
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